Calço do rolamento do cilindro intermediário do laminador a quente

OCalço de rolamento de rolos intermediárioEm um laminador a quente, o cilindro intermediário é um componente importante da linha de produção. Ele é usado principalmente para suportar e fixar o cilindro intermediário, mantendo seu posicionamento preciso e estável durante as operações de laminação.Calço de rolamentoPrecisa suportar altas forças de laminação, cargas de impacto repetidas e o calor transferido pelo processo de laminação a quente. Também deve manter um desempenho confiável em ambientes com água de resfriamento, umidade, poeira e incrustações de óxido de ferro.

Cenários de aplicação do mancal intermediário do rolo de apoio em laminadores a quente

OCalço de rolamento de rolos intermediárioÉ utilizado principalmente em linhas de produção de laminação a quente que operam sob condições de alta temperatura e carga pesada. Durante o processo de laminação a quente, a temperatura ao redor do laminador pode ultrapassar 800 °C. O mancal de apoio, portanto, fica exposto tanto ao calor radiante quanto ao calor conduzido, necessitando manter propriedades mecânicas estáveis ​​e precisão dimensional durante a operação.

O mancal de apoio do rolo intermediário também deve suportar elevadas forças de laminação, que podem atingir milhares de toneladas dependendo da configuração do laminador, juntamente com frequentes cargas de impacto. Ao mesmo tempo, água de refrigeração da laminação e incrustações de óxido de ferro podem entrar em áreas expostas do equipamento. Portanto, uma vedação adequada e proteção anticorrosiva são importantes para manter as condições de operação e a vida útil do mancal de apoio do rolo intermediário.

Requisitos funcionais

Posicionamento preciso:
O mancal de apoio do cilindro intermediário precisa fornecer suporte e posicionamento precisos para o cilindro intermediário. O posicionamento adequado ajuda a manter o paralelismo dos cilindros e a precisão de laminação, contribuindo para a operação estável do laminador a quente.

Resistência ao desgaste e à fadiga:
O mancal de rolamento opera sob cargas mecânicas repetidas e condições de trabalho contínuas. A seleção adequada de materiais, o tratamento térmico, a usinagem de precisão e o controle do processo ajudam a melhorar a resistência ao desgaste e à fadiga, prolongar a vida útil e reduzir o tempo de inatividade para manutenção.

Lubrificação:
Um sistema de lubrificação confiável é necessário para reduzir o atrito e o desgaste entre o rolamento e os componentes de acoplamento. Dependendo da configuração do equipamento, um sistema de lubrificação de alta pressão, como a lubrificação óleo-ar, pode ser utilizado para fornecer a lubrificação adequada durante a operação.

Processo de tratamento térmico do mancal intermediário do rolamento de rolos

Tratamento térmicoÉ um importante processo de fabricação para melhorar as propriedades mecânicas e a estabilidade dimensional do mancal intermediário do rolamento de rolos. O método de tratamento específico é selecionado de acordo com o material, a estrutura, a carga de operação e os requisitos técnicos.

Pré-tratamento — Normalização ou Recozimento:
A normalização ou o recozimento podem ser usados ​​para reduzir a tensão interna em peças fundidas ou forjadas, refinar a estrutura granular e preparar o material para usinagem e tratamento térmico subsequentes.

Têmpera e revenimento:
Quando exigido pelas especificações do material, o mancal de apoio pode ser submetido a têmpera e revenido. A têmpera pode envolver o aquecimento a uma temperatura crítica, como 850-900 °C, seguido de resfriamento rápido com água ou óleo para obter a estrutura endurecida necessária. O revenido a uma temperatura média de aproximadamente 400-600 °C pode então ser utilizado para equilibrar dureza e tenacidade e reduzir o risco de fratura frágil.

Reforço de superfície:
O reforço superficial pode ser aplicado a superfícies de contato selecionadas dos rolamentos, de acordo com os requisitos do produto. A têmpera por indução pode melhorar a dureza superficial local e a resistência ao desgaste. A cementação ou a nitretação podem ser consideradas para materiais de aço-liga adequados, onde se requerem maior dureza superficial e resistência à fadiga.

Recozimento para alívio de tensões:
Após usinagem de precisão, o recozimento a baixa temperatura, aproximadamente entre 200 e 300 °C, pode ser utilizado para reduzir a tensão de usinagem e melhorar a estabilidade dimensional.

Fabricação de Precisão e Controle de Qualidade GW

GW PrecisionFabricamos mancais de rolamento intermediários e outras peças de precisão para equipamentos de laminação. A empresa utiliza equipamentos de fabricação CNC inteligentes de alta precisão, pessoal técnico experiente, sistemas de processamento consolidados, procedimentos rigorosos de inspeção de qualidade e processos controlados de gestão da produção para garantir a qualidade da fabricação dos mancais de rolamento.

Além da inspeção dimensional regular, a GW Precision equipou sua unidade de produção com ummáquina de medição de coordenadas móvel de alta precisão do tipo ponteA precisão de medição pode atingir o nível de 2 mícrons, fornecendo uma base de inspeção confiável para dimensões críticas e inspeção de tolerância geométrica.

AtravésUsinagem CNC, tratamento térmico, inspeção de processos e medição de precisão.O processo de fabricação do mancal intermediário para rolamentos pode ser controlado de acordo com as especificações técnicas exigidas. Dimensões críticas, tolerâncias geométricas e outros requisitos de qualidade podem ser inspecionados antes da entrega final para garantir a consistência da qualidade do produto.