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Assento do rolamento de suporte lateral de operação do laminador a quente

Projeto estrutural e tolerância do assento do rolamento do rolo de suporte do lado da operação Precisão do furo do rolamento:
Tolerância de diâmetro: grau H7 (IT7)
Circularidade/cilindricidade: ≤ 0,02 mm
Rugosidade da superfície: Ra ≤ 1,6 μ m (a superfície de contato do rolamento requer Ra ≤ 0,8 μ m)
Requisitos da superfície de instalação:
Planicidade: ≤ 0,05 mm/m
Tolerância de posição dos furos dos parafusos: ± 0,1 mm

  • GW Precision
  • Luoyang, China
  • Estipulação Contratual
  • Capacidade anual é de 1000 peças
  • em formação

Assento do rolamento de suporte lateral de operação do laminador a quente



Padrões de material e fabricação para assento de rolamento de rolo de suporte lateral de operação

Material principal:

Aço fundido: ZG270-500 (GB/T 11352) ou ZG35CrMo (condição de trabalho de alta resistência)

Aço forjado: 42CrMo (ASTM A29) ou 35CrNiMo (laminador de alta velocidade para serviço pesado)

Composição química (tomando 42CrMo como exemplo):

Elemento C Si Mn Cr Mo P ≤ S ≤

Faixa 0,38~0,45 0,17~0,37 0,50~0,80 0,90~1,20 0,15~0,25 0,025 0,025



Informações do produto


Nome do produtoMaterial
 rolo de trabalho (forjados)45 aço、40Cr、42CrMo 
rolo de suporte (fundidos)zg310-570, zg270-500

Propriedades mecânicas do assento do rolamento de rolos de suporte do lado da operação

Padrão de teste para valores requeridos de indicadores (estado temperado e revenido de 42CrMo)

Resistência à tração (Rm) ≥ 900MPa GB/T 228,1

Limite de escoamento (Rp0,2) ≥ 750MPa GB/T 228,1

Taxa de alongamento (A) ≥ 14% GB/T 228,1

Energia de impacto (temperatura ambiente) ≥ 40J GB/T 229

Dureza 260~320HBW GB/T 231.1


Operation side support roller bearing seat

A empresa formou um conjunto de tecnologia de processamento mecânico madura para a produção de assento de rolamento de rolos de suporte lateral de operação por meio do acúmulo de experiência de longo prazo: 

1、 Centro de Usinagem Vertical : De acordo com a profundidade de fresagem do formato da vista de 5 mm para encontrar a correia positiva (cada lado tem espaço para 1,5-2 mm); limpe e remova a rebarba da borda afiada para inspeção. (primeira peça para inspeção)

2、 Máquina de perfuração horizontal :Descobriu-se que uma margem de 1,5-2 mm é reservada para cada superfície da correia normal, e a margem da ranhura na vista é de 1,5-2 mm; a margem do furo no furo é de 3-4 mm; o comprimento de cada furo é de 2-3 mm; e a borda limpa é usada para remover a borda afiada da rebarba para inspeção. (primeira peça para inspeção)

3、Centro de Usinagem Vertical : Acabamento de fresamento para requisitos (superfície de ajuste sem tolerância), comprimento de fresamento para encontrar a profundidade da borda correta de 5 mm; perfuração para os requisitos, cada lado da quantidade residual de 1 ≤ 1,5 mm; cada comprimento do furo para os requisitos e aponte para as duas extremidades do furo central do furo; para garantir a tolerância dimensional e tolerância de forma e posição.

4、Centro de usinagem horizontal : a ferramenta superior, o comprimento de alinhamento e a borda de alinhamento são baseados no furo do meio, e todos os lados atendem aos requisitos; E aponte o furo central de cada furo na face final para garantir a tolerância de cada dimensão e forma; Processamento profundo do furo de acordo com os requisitos; Garanta a tolerância dimensional;

5、Centro de Usinagem Vertical : Para o furo original como referência, furo de perfuração fina, de acordo com os requisitos; Processamento do furo de acordo com a diferença e, em seguida, use uma faca de rolamento para rolar a superfície do furo; Para garantir a tolerância de cada furo, um teste deve ser conduzido para manter a tolerância de 1 mm antes da usinagem na dimensão. Limpe e remova as bordas afiadas das rebarbas para inspeção.

6、Trabalho de bancada:Cada furo inferior da rosca posiciona o furo conforme os requisitos.

7、Trabalho de bancada: Outros furos de óleo e furos de parafuso; Limpe e remova as bordas afiadas das rebarbas para inspeção. (primeira peça para inspeção)

8、Inspeção final : remover bordas afiadas de rebarbas limpando e enviando para inspeção, e emitir lista de inspeção.

roller bearing seat

Para melhor garantir a qualidade dos produtos de assento de rolamento de rolos de suporte lateral de operação, além da inspeção de tamanho normal, rolamentos e outras peças de precisão no instrumento de máquina de medição padrão de três coordenadas para inspeção final, precisão de detecção de até 2 mícrons, para garantir a inspeção absoluta de vários tamanhos de peças e base de inspeção de tolerância de comportamento.

Sistema de gestão de qualidade perfeito, garantia de serviço pós-venda eficaz,para que os produtos de assento de rolamento de rolos da empresa ganhassem uma boa reputação.

bearing seat


Embalagem

Temos uma excelente equipe de embalagem e tecnologia de embalagem madura para assentos de rolamentos de rolos.

A embalagem deve garantir a segurança do assento do rolamento de rolos, para que eles não sejam perdidos ou danificados durante o armazenamento, transporte e venda.

A embalagem garante o assento do rolamento de rolos limpeza. Confirme a limpeza da superfície do produto do assento do rolamento de rolos antes da embalagem.

Nossos assentos de rolamentos são amplamente reconhecidos e confiáveis ​​pelos usuários e podem atender às necessidades econômicas e sociais em constante mudança.


Coordenação de rolamentos e lubrificação do lado de operação assento de rolamento de rolos

Adaptação do tipo de rolamento:

Rolamentos de rolos cônicos de quatro carreiras (como a série SKF TQO) ou rolamentos de filme de óleo (MORGOIL)

Tolerância de correspondência:

Anel externo do rolamento e furo do assento: ajuste de transição (H7/k6)

Anel interno do rolamento e pescoço do rolo: ajuste de interferência (H7/S6)

Requisitos de lubrificação:

Lubrificação com óleo fino: óleo para engrenagens de extrema pressão ISO VG 220~320

Lubrificação de ar e óleo: pressão 0,2~0,5MPa, vazão 5~10L/min


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