Laminador a frio com bloco de rolamentos de rolos de trabalho lateral de transmissão

Bloco de apoio do cilindro de trabalho do lado de acionamento do laminador a frio

O bloco de apoio do cilindro de trabalho do lado de acionamento do laminador a frio é um componente de suporte importante em equipamentos de laminação a frio. Sua principal função é suportar o movimento do cilindro de trabalho.

O bloco de apoio do cilindro de trabalho serve para posicionar e apoiar o cilindro de trabalho, proporcionando uma conexão estrutural estável entre o conjunto do cilindro de trabalho e a estrutura do laminador. Durante o processo de laminação, o cilindro de trabalho é submetido a forças radiais e axiais, cargas de impacto e vibrações operacionais. O bloco de apoio do cilindro de trabalho oferece o suporte e o posicionamento necessários para ajudar a manter a operação estável do cilindro.

O posicionamento preciso do cilindro de trabalho é fundamental para manter a exatidão dimensional e a qualidade superficial dos produtos laminados. Portanto, o bloco de apoio requer usinagem controlada em seus locais de apoio, superfícies de montagem, furos e outras características críticas. Os requisitos dimensionais e geométricos reais dependem da configuração do laminador a frio, das dimensões dos cilindros, da disposição dos apoios e das especificações técnicas do cliente.

A GW Precision Technology Co., Ltd. fabrica diversos blocos de rolamento para laminadores e outros componentes mecânicos de precisão. Com base em sua longa experiência em fabricação, a empresa estabeleceu um processo de usinagem consolidado para a produção de blocos de rolamento para cilindros de laminação e pode oferecer fabricação personalizada de acordo com os desenhos e requisitos técnicos do cliente.

Função do bloco de apoio do cilindro de trabalho

A principal função do bloco de apoio do cilindro de trabalho é suportar o cilindro durante as operações de laminação a frio. O bloco de apoio fornece o suporte estrutural necessário para o conjunto do rolamento do cilindro de trabalho e ajuda a manter a posição projetada do cilindro em relação ao laminador.

Durante a laminação, o cilindro de trabalho é submetido a forças radiais e axiais geradas pelo processo. O bloco de apoio transfere essas forças através de sua estrutura de suporte e interfaces de montagem. A estabilidade do bloco de apoio e a precisão de suas superfícies usinadas são, portanto, importantes para o funcionamento geral do laminador.

O posicionamento preciso do cilindro de trabalho também contribui para o processamento estável da tira. Em aplicações de laminação de precisão, a posição e o alinhamento do cilindro podem afetar a espessura da tira, a qualidade da superfície e a estabilidade da laminação. Por esse motivo, o furo do mancal, a superfície de montagem e os recursos de localização relacionados precisam ser fabricados de acordo com as tolerâncias especificadas.

O bloco de apoio do cilindro de trabalho pode ser usado em diferentes configurações de laminadores a frio. Dependendo da linha de produção, as aplicações podem incluir a laminação de precisão de tiras de aço laminado a frio, aço inoxidável, folha de alumínio e outros produtos de tiras metálicas.

O componente também pode ser utilizado em linhas de laminação contínua, incluindo unidades combinadas de laminação ácida, bem como laminadores reversíveis e outros equipamentos de laminação a frio. A configuração exata do produto é determinada pela estrutura do laminador e pelos requisitos do cliente.

Materiais para bloco de rolamento de rolos de trabalho

A seleção de materiais é uma parte importante da fabricação de blocos de rolamentos para cilindros de trabalho. O material precisa ser selecionado de acordo com a carga esperada, os requisitos estruturais, as condições de desgaste, os requisitos de usinagem e o ambiente operacional.

As informações técnicas fornecidas para componentes relacionados a laminadores incluem graus de aço forjado, tais como:Aço 45, 40Cr e 42CrMopara componentes relacionados a cilindros de trabalho, bem como para aços fundidos, tais como:ZG310-570 e ZG270-500para componentes relacionados aos cilindros de suporte. Para aplicações específicas de blocos de rolamento de cilindros de trabalho, o material final deve ser confirmado de acordo com o desenho do cliente, o projeto do equipamento e as especificações técnicas aplicáveis.

As categorias de materiais comuns para blocos de rolamento de laminadores incluem ferro fundido, ferro fundido nodular, aço fundido, aço fundido ligado e aço forjado. Materiais diferentes oferecem diferentes combinações de resistência, tenacidade, resistência ao desgaste, usinabilidade e resistência à deformação.

Por exemplo, o ferro fundido cinzento, como o HT250 e o HT300, oferece bom desempenho à compressão e características de usinagem, podendo ser utilizado em aplicações estruturais adequadas. Já os ferros fundidos nodulares, como o QT400-18 e o QT500-7, proporcionam uma combinação de resistência e tenacidade, sendo uma opção viável quando se exige melhor desempenho mecânico.

Os aços fundidos, como o ZG270-500 e o ZG310-570, oferecem maior capacidade de carga e podem ser usados ​​em componentes de laminadores de alta resistência. O aço fundido ligado, como o ZG35CrMo, pode proporcionar melhor desempenho mecânico com a adição de elementos de liga, como cromo e molibdênio.

Para aplicações que exigem maior resistência, aços forjados como o 42CrMo ou o 34CrNiMo6 podem ser selecionados de acordo com os requisitos específicos do projeto.

A seleção final do material não deve ser dissociada da aplicação real do laminador. Força de laminação, carga de impacto, condições de contato dos mancais, requisitos de desgaste, efeitos térmicos, dimensões do produto e normas do cliente devem ser considerados na determinação do material apropriado.

Precisão de usinagem e controle do furo do rolamento

O furo de apoio é uma das características de usinagem críticas de um bloco de rolamento de rolos de trabalho. Sua precisão dimensional, precisão geométrica e relação com outras superfícies de localização podem afetar diretamente a condição de instalação do conjunto do rolamento.

Para aplicações relacionadas a blocos de rolamentos de laminadores, o processo de usinagem pode incluir o controle da coaxialidade e da cilindricidade dos furos de rolamento. A referência técnica fornecida especifica o controle de coaxialidade de até0,02 mmpara estruturas com furos de apoio aplicáveis. A tolerância real para cada produto deve ser determinada de acordo com o desenho do cliente e a especificação técnica.

As superfícies de contato do bloco de rolamento também requerem usinagem adequada para atingir a condição de contato necessária. Dependendo do projeto do produto e dos requisitos do processo, retificação ou raspagem podem ser aplicadas a superfícies de contato selecionadas.

A usinagem precisa do furo do rolamento e das superfícies de contato ajuda a proporcionar uma interface de instalação estável para o conjunto do rolamento e do cilindro de trabalho. Também reduz o risco de desvio dimensional entre os componentes relacionados durante a montagem.

Como os componentes laminados a frio geralmente possuem dimensões relativamente grandes e estruturas complexas, o planejamento do processo é fundamental. A sequência de usinagem deve levar em consideração as superfícies de referência, o método de fixação da peça, a sobremedida de usinagem, a posição dos furos e os requisitos de inspeção final.

Tratamento térmico e tratamento de superfície

O tratamento térmico pode ser aplicado de acordo com o material selecionado e os requisitos do produto. Para componentes fundidos ou forjados, o recozimento ou a normalização podem ser usados ​​para reduzir a tensão residual e proporcionar uma condição adequada do material para usinagem subsequente.

Para aços-liga adequados, o processo de têmpera e revenido pode ser utilizado para melhorar as propriedades mecânicas gerais do componente. A referência técnica fornecida inclui o aço 42CrMo como um material para o qual a têmpera e o revenido podem ser aplicados, com uma dureza de referência de aproximadamente HRC 28–32 após o tratamento especificado. O procedimento real de tratamento térmico e a dureza necessária devem ser determinados de acordo com a norma do material e a especificação técnica do cliente.

Quando for necessária maior resistência ao desgaste superficial, o endurecimento da superfície também pode ser considerado. Dependendo da aplicação, o endurecimento por indução de alta frequência ou o tratamento de cementação podem ser aplicados a superfícies de contato selecionadas dos rolamentos.

O processo exato de tratamento térmico e de superfície é determinado de acordo com o material, a estrutura do componente, as condições de trabalho e os requisitos do cliente. A GW Precision não adota um único processo para todos os produtos; a rota de fabricação é estabelecida de acordo com os requisitos técnicos reais de cada bloco de rolamento de rolos de trabalho.

Processo de usinagem CNC

A GW Precision Technology desenvolveu um sistema de processamento mecânico consolidado para a produção de blocos de rolamentos para laminadores, fruto de sua longa experiência em fabricação.

Os principais processos de usinagem para o bloco do rolamento do rolo de trabalho do lado da transmissão incluem:

1. Centro de Usinagem Vertical

O centro de usinagem vertical pode ser utilizado para fresamento de grandes superfícies, usinagem estrutural, montagem de componentes e outras operações necessárias. O programa de usinagem e a sequência de corte são definidos de acordo com a estrutura do produto e os requisitos do desenho.

2. Máquina de mandrilamento horizontal

A mandriladora horizontal é utilizada para usinar furos grandes ou profundos e outras características de precisão relacionadas. Para blocos de rolamentos, a mandrilamento horizontal oferece um método eficaz para processar furos de rolamento e outros furos críticos, de acordo com as dimensões e tolerâncias geométricas exigidas.

3. Trabalho de bancada

Após as operações de usinagem CNC e mandrilamento, o trabalho em bancada pode ser utilizado para rebarbação, limpeza, operações relacionadas a ajustes e outros trabalhos de acabamento exigidos pelo processo de fabricação.

4. Inspeção Final

Após a usinagem, o bloco de rolamento do rolo de trabalho passa por uma inspeção final. As dimensões críticas e as tolerâncias geométricas são verificadas de acordo com o desenho e os requisitos técnicos aplicáveis.

A combinação de usinagem CNC, mandrilamento horizontal, trabalho em bancada e inspeção final proporciona um processo de fabricação controlado para diferentes configurações de blocos de rolamentos de laminadores.

Equipamentos de fabricação CNC

A GW Precision Technology possui equipamentos de fabricação CNC de alta precisão para a produção de componentes de precisão para laminadores. O equipamento inclui:Centro de usinagem de cinco eixos DMG DMF1800×600, centros de usinagem horizontais, centros de usinagem verticais, centros de usinagem tipo pórtico e equipamentos de medição por coordenadas de alta precisão.

Aproximadamente 80% dos equipamentos de usinagem da empresa são máquinas-ferramenta CNC. Isso proporciona a capacidade de usinagem necessária para componentes de laminadores grandes, complexos e de precisão.

A utilização de equipamentos CNC permite o desenvolvimento de programas de usinagem de acordo com desenhos de produtos específicos e requisitos de fabricação. Diferentes estratégias de usinagem podem ser aplicadas a diferentes superfícies e estruturas, mantendo um processo de produção controlado.

Para blocos de rolamentos de rolos de trabalho de grandes dimensões, a seleção adequada do equipamento é particularmente importante, pois o componente pode conter grandes superfícies de montagem, furos para rolamentos, características estruturais complexas e múltiplas referências de usinagem. A combinação de capacidades de usinagem vertical, horizontal, em pórtico e de cinco eixos proporciona flexibilidade para diferentes estruturas de produto.

Medição por Coordenadas e Inspeção de Qualidade

A inspeção de qualidade é uma parte importante do processo de fabricação do bloco de rolamento do cilindro de trabalho do lado de acionamento do laminador a frio.

Além da inspeção dimensional convencional, a GW Precision Technology utiliza uma máquina de medição por coordenadas de alta precisão para a inspeção final de blocos de rolamentos e outros componentes de precisão. A precisão da medição pode atingir...nível de 2 mícrons, fornecendo uma base de inspeção confiável para a verificação de tolerâncias dimensionais e geométricas.

Equipamentos de medição por coordenadas podem ser usados ​​para verificar dimensões críticas, localização de furos, relações geométricas e outros requisitos de inspeção especificados no desenho do cliente.

Para um bloco de rolamento de rolos de trabalho, a inspeção pode se concentrar nas dimensões críticas do furo do rolamento, coaxialidade, cilindricidade, superfícies de montagem, elementos de localização e outras tolerâncias geométricas relevantes. Os itens exatos de inspeção dependem do desenho do produto e dos requisitos técnicos.

A combinação de usinagem CNC, inspeção de processo, medição dimensional convencional e medição de coordenadas de alta precisão ajuda a criar um processo completo de controle de qualidade, desde a fabricação até a inspeção final.

(Certificado)

Capacidade de fabricação de precisão da GW

A GW Precision Technology Co., Ltd. possui experiência na fabricação e usinagem de componentes de precisão para laminadores. As capacidades de produção da empresa incluem usinagem CNC, usinagem vertical, mandrilamento horizontal, usinagem em pórtico e inspeção dimensional de precisão.

A empresa desenvolveu seus processos de fabricação por meio de longa experiência com componentes de laminadores. O planejamento do processo é organizado de acordo com a estrutura do produto, o material, os requisitos do desenho, a sequência de usinagem e os requisitos de inspeção.

Além do bloco de rolamento do lado de acionamento do laminador a frio, a GW Precision fabrica diversos blocos de rolamento para laminadores, blocos de dobra e outros componentes mecânicos de precisão personalizados.

A empresa combina equipamentos de fabricação CNC, pessoal técnico, processos de usinagem consolidados, procedimentos de inspeção de qualidade e gestão de produção para fornecer serviços de fabricação personalizados para componentes de laminadores.

Para clientes que necessitam de blocos de rolamento de rolos de trabalho não padronizados, a produção pode ser organizada de acordo com desenhos fornecidos, modelos tridimensionais, especificações de materiais, requisitos dimensionais e padrões de inspeção.

Fabricação personalizada de blocos de rolamentos para rolos de trabalho

Os laminadores a frio possuem diferentes configurações de equipamentos, tamanhos de cilindros, arranjos de mancais e estruturas de instalação. Portanto, os blocos de apoio dos cilindros de trabalho são frequentemente fabricados de acordo com o projeto específico do laminador, em vez de utilizar uma dimensão universal.

A GW Precision pode fabricar o Bloco de Rolamentos do Lado de Acionamento de acordo com os desenhos e requisitos técnicos do cliente. O processo de fabricação pode ser ajustado de acordo com as dimensões dos componentes, a seleção de materiais, a estrutura de usinagem, as tolerâncias exigidas e os requisitos de inspeção.

Para clientes com desenhos existentes, a GW Precision pode processar o componente de acordo com a documentação técnica fornecida. Para produtos não padronizados, o processo de usinagem pode ser planejado de acordo com a estrutura real e os requisitos de produção.

Com capacidade de usinagem CNC e equipamentos de inspeção de alta precisão, a GW Precision oferece um processo de fabricação controlado para blocos de rolamentos de cilindros de laminação a frio e outros componentes de precisão para laminadores.