Máquina de laminação a quente do lado de operação do rolo de trabalho do eixo do bloco do moinho de laminação
Nossas vantagens: Equipamentos de fabricação CNC inteligentes de alta precisão, equipe de alta tecnologia, sistema de processamento maduro, rigoroso processo de inspeção de qualidade, instrumentos de inspeção de alta precisão, excelente processo de gerenciamento de produção, é a garantia de produtos de alta qualidade.
Nossa empresa tem um centro de usinagem de cinco eixos DMG DMF1800*600, centro de usinagem horizontal, centro de usinagem vertical, centro de usinagem de pórtico e inspeção de três coordenadas de alta precisão. 80% dos equipamentos são máquinas-ferramentas CNC; equipamentos potentes, para que tenhamos forte garantia de qualidade na fabricação e processamento de produtos.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Estipulação Contratual
- em formação
Máquina de laminação a quente do lado de operação do rolo de trabalho do eixo do bloco do moinho de laminação
Cenários de aplicação do eixo da estrutura do rolo de trabalho no lado operacional do laminador a quente
Função: Suportar o rolo de trabalho, suportar altas cargas, forças de impacto e atrito durante o processo de laminação e se adaptar a ambientes de alta temperatura, alta umidade e poeira.
Condições típicas de operação:
Alta temperatura (a temperatura da superfície do rolo pode atingir mais de 600 ℃ durante a laminação);
Alto estresse cíclico (partidas e paradas frequentes e carga variável);
Ele precisa resistir à oxidação e ao desgaste.
Seleção de material do eixo da estrutura do rolo de trabalho no lado operacional do laminador a quente
Materiais comuns:
Aço estrutural de liga, como 42CrMo e 40CrNiMoA, tem alta resistência, tenacidade e resistência ao desgaste.
Aço para ferramentas: como H13 (4Cr5MoSiV1), adequado para maiores requisitos de temperatura e resistência ao desgaste.
Aço inoxidável: como 17-4PH (tipo de endurecimento por precipitação), usado em ambientes corrosivos.
Critérios de seleção:
Resistência à tração (≥ 800 MPa), limite de fadiga, estabilidade em altas temperaturas;
Equilíbrio entre custo e desempenho de processamento.
Processo de tratamento térmico do eixo da estrutura do rolo de trabalho no lado operacional do laminador a quente
Etapas principais:
Tratamento de têmpera e revenimento (têmpera + revenimento em alta temperatura):
Têmpera: Têmpera em óleo a 850~880 ℃ para obter estrutura martensítica;
Têmpera: 550~650 ℃, para eliminar o estresse e melhorar a tenacidade.
Reforço de superfície (opcional):
Têmpera por indução: têmpera local do pescoço do eixo, profundidade 2-5 mm, dureza HRC50-55;
Tratamento de nitretação: nitretação gasosa ou nitretação iônica, dureza superficial ≥ HV900, melhora a resistência ao desgaste.
Recozimento para alívio de tensões: eliminação de tensões residuais antes da usinagem de precisão.
A produção do eixo da estrutura do cilindro de trabalho do laminador a quente enfatiza a alta resistência do material, a precisão do tratamento térmico e a rigorosa inspeção do processo de fabricação. Através da seleção criteriosa de materiais e do controle do processo, a vida útil dos componentes pode ser significativamente estendida (geralmente projetada para 5 a 10 anos) e o custo de manutenção dos laminadores pode ser reduzido. Na produção real, os parâmetros precisam ser ajustados de acordo com o modelo específico do laminador (como o laminador a quente de 2050 mm) e os materiais de laminação (como aço inoxidável e aço carbono).
Principais produtos:Todos os tipos de eixos de blocos de laminadores de rolos, blocos de rolos de dobra e outras peças de precisão de moinhos, a precisão desses produtos afeta diretamente a precisão do moinho, afetando diretamente a qualidade dos produtos produzidos pelo moinho.
O tipo é o lado operacional do eixo do bloco do rolo de trabalho do moinho, rolo de suporte do rolo intermediário e também pode aceitar outras personalizações não padronizadas dos clientes.
O lado operacional do processo do produto do eixo do bloco do moinho de laminação de rolos de trabalho
A empresa formou um conjunto de tecnologias maduras de processamento mecânico para a produção de alojamentos de rolamentos por meio do acúmulo de experiência de longo prazo:
