Máquina de laminação a quente do eixo de bloco de laminação de rolo de trabalho lateral de operação
Nossas vantagens: Equipamento de fabricação CNC inteligente de alta precisão, equipe de alta tecnologia, sistema de processamento maduro, processo de inspeção de qualidade rigoroso, instrumentos de inspeção de alta precisão, excelente processo de gerenciamento de produção, é a garantia de produtos de alta qualidade.
Nossa empresa tem DMG DMF1800 * 600 centro de usinagem de cinco eixos, centro de usinagem horizontal, centro de usinagem vertical, centro de usinagem de pórtico e inspeção de três coordenadas de alta precisão. obter forte garantia de qualidade na fabricação e processamento de produtos.
A fim de melhor garantir a qualidade dos produtos, além da inspeção de tamanho normal, rolamentos e outras peças de precisão no instrumento de máquina de medição padrão de três coordenadas para inspeção final, precisão de detecção de até 2 mícrons de nível, para garantir a inspeção absoluta de vários tamanho das peças e base de inspeção de tolerância de comportamento.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Estipulação Contratual
- A capacidade anual do carretel de aço é de 4000 peças
- em formação
Máquina de laminação a quente do eixo de bloco de laminação de rolo de trabalho lateral de operação
Produtos Principais
Todos os tipos de bloco de rolamento de moinho (rolo), bloco de rolo de dobra e outras peças de precisão do moinho, a precisão desses produtos afeta diretamente a precisão do moinho afeta diretamente a qualidade dos produtos produzidos pelo moinho.
O tipo é o assento do rolamento do rolo de suporte intermediário do rolo de trabalho do laminador e também pode aceitar outras personalizações não padronizadas dos clientes.
Material do Produto
rolo de trabalho (forjados): aço 45, 40Cr, 42CrMo
rolo de suporte (peças fundidas): zg310-570, zg270-500.
A empresa formou um conjunto de tecnologia madura de processamento mecânico para a produção de caixas de rolamentos através do acúmulo de experiência de longo prazo:
1 、 Centro de usinagem vertical:De acordo com a profundidade de fresagem da forma de visualização 5 mm para encontrar a correia positiva (cada lado tem espaço para 1,5-2 mm); limpe e remova a aresta afiada da rebarba para inspeção. (primeira peça para inspeção)
2 、 Furadeira horizontal:Verifica-se que uma margem de 1,5 -2 mm é reservada para cada superfície da correia normal, e a margem da ranhura na vista é 1,5-2 mm; a margem do orifício no orifício é de 3-4 mm; o comprimento de cada furo é de 2-3 mm; e a borda transparente é usada para remover a borda afiada da rebarba para inspeção. (primeira peça para inspeção）
3 、 Centro de usinagem vertical: Fresamento de acabamento para requisitos (superfície de ajuste sem tolerância), comprimento de fresamento para encontrar a profundidade da aresta direita de 5 mm; chato para os requisitos, cada lado da quantidade residual de 1 ≤ 1,5 mm; cada comprimento do furo para os requisitos e apontar para as duas extremidades do furo central do furo; para garantir a tolerância dimensional e tolerância de forma e posição.
4 、 Centro de usinagem horizontal: ferramental superior, comprimento de alinhamento e borda de alinhamento são baseados no furo do meio e todos os lados atendem aos requisitos; E aponte o furo central de cada furo na face final para garantir a tolerância de cada dimensão e forma; Processamento profundo do furo de acordo com os requisitos; Garantir tolerância dimensional;
5 、 Centro de usinagem vertical:Para o furo original como referência, furo de sondagem fino, para os requisitos; Processamento de furo de acordo com a diferença e, em seguida, usar uma lâmina de rolamento de superfície de furo de rolamento; Para garantir a tolerância de cada furo, um teste deve ser realizado para manter a tolerância de 1 mm antes de usinar na dimensão. Limpe e remova as arestas vivas das rebarbas para inspeção.
6 、 Trabalho de bancada:Cada furo de posicionamento de fundo de rosca de acordo com os requisitos.
7 、 Trabalho de bancada: Outros furos de óleo e rosqueamento de perfuração; Limpe e remova as arestas afiadas das rebarbas para inspeção. (primeira peça para inspeção)
8 、 Inspeção final: remova as arestas afiadas das rebarbas limpando e enviando para inspeção, e emita a lista de inspeção.
No processo de produção de bloco de rolo de dobra de assento de rolamento de laminador e outros produtos, o programa de processamento otimizado é compilado por computador, e o plano de processo é organizado de forma razoável, o que garante a qualidade do produto para atingir o padrão internacional de primeira classe.
