Assento do rolamento de rolos de suporte lateral de operação do laminador a quente

Normas de Materiais e Fabricação

Oassento do rolamento de rolos de suporte do lado de operaçãoé um componente de suporte estrutural projetado para o conjunto do rolo de suporte de umlaminador a quenteSuas principais funções incluem suportar o conjunto de rolamentos, manter o alinhamento necessário do rolo de suporte, fornecer interfaces de montagem estáveis ​​e transferir as cargas de laminação entre o sistema de rolos e a carcaça do laminador.

Oassento do rolamentoÉ fabricado de acordo com requisitos definidos de material, propriedades mecânicas, usinagem, tolerância dimensional e inspeção. As configurações de material e processo podem ser adaptadas a diferentes condições de operação, incluindo laminação convencional, produção de alta carga e aplicações de laminação de alta velocidade.

Material principal

As opções em aço fundido incluem:ZG270-500conformeGB/T 11352eZG35CrMoPara condições de operação de maior intensidade.

As opções em aço forjado incluem:42CrMode acordo comASTM A29e35CrNiMoPara aplicações de laminação de alta velocidade e serviço pesado.

O material selecionado depende da carga estrutural, da velocidade de operação, das condições de impacto, dos requisitos dimensionais e do ambiente de serviço. O aço fundido oferece uma combinação prática de resistência, facilidade de fundição e integridade estrutural para grandes componentes de suporte, enquanto o aço forjado em liga pode ser escolhido quando se exigem maior resistência e resistência à fadiga.

Composição química do 42CrMo

Como um tipo representativo de aço forjado, o 42CrMo possui a seguinte composição química especificada:

A especificação do material visa proporcionar um equilíbrio adequado entre resistência, tenacidade, usinabilidade e estabilidade dimensional. Para umassento do rolamento de rolos de suporteEssas propriedades são importantes porque o componente opera em torno do rolamento e deve permanecer estruturalmente estável sob cargas de rolamento repetidas.

Opções de materiais do produto

A configuração do material é selecionada de acordo com o tipo de rolo e os requisitos de suporte dos rolamentos. Um conjunto de rolo de suporte requer uma estrutura rígida e usinada com precisão.assento do rolamentopara manter o posicionamento dos rolamentos e o alinhamento dos rolos durante a operação.

Propriedades Mecânicas

Para42CrMoNa condição temperada e revenida, as propriedades mecânicas especificadas são:

Essas propriedades mecânicas fornecem uma referência para a aceitação do material e o controle do processo. Em umlaminador a quenteAo operar sob altas forças de laminação, resistência à tração e ao escoamento suficientes ajudam oassento do rolamentoManter a integridade estrutural.

O alongamento adequado e a resistência ao impacto também contribuem para a resistência a cargas de choque e tensões relacionadas ao serviço. A classe final do material e as condições de tratamento térmico podem ser selecionadas de acordo com o projeto e os requisitos operacionais reais do moinho.

Processo de usinagem de precisão

A GW Precision desenvolveu um processo de usinagem controlado para a fabricação doassento do rolamento de rolos de suporte do lado de operaçãopor meio de longa experiência em produção.

A sequência de fabricação utiliza múltiplas etapas de usinagem para estabelecer superfícies de referência confiáveis, produzir furos funcionais, manter as relações dimensionais e concluir a inspeção final.

1. Centro de Usinagem Vertical

A fresagem inicial é realizada de acordo com o desenho técnico. Uma faixa de referência é estabelecida com uma profundidade de fresagem de aproximadamente5 mm, enquanto aproximadamente1,5–2 mmA margem de usinagem é mantida em cada lado relevante.

Após a operação inicial, o componente é limpo e as rebarbas afiadas são removidas antes da inspeção da primeira peça.

2. Máquina de mandrilamento horizontal

As principais superfícies, ranhuras e furos são processados, mantendo-se a sobremedida de usinagem especificada.

Aproximadamente1,5–2 mmé reservado nas superfícies relevantes,1,5–2 mmpara ranhuras designadas,3–4 mmpara tolerâncias de furos especificadas, e2–3 mmpara comprimentos de furo relevantes.

Rebarbas e arestas vivas são removidas antes da inspeção.

3. Centro de Usinagem Vertical

O fresamento de acabamento é realizado de acordo com os requisitos para superfícies de ajuste sem tolerância. A aresta de referência é estabelecida na profundidade especificada e as operações de furação prosseguem conforme o desenho técnico.

A sobremedida de usinagem restante é controlada para aproximadamente1,5 mmonde especificado. Furos centrais são estabelecidos nas extremidades dos furos relevantes para facilitar o usinagem subsequente e o controle dimensional.

4. Centro de Usinagem Horizontal

A peça é montada e alinhada utilizando o furo central designado e a aresta de referência. As superfícies funcionais são usinadas de acordo com o desenho.

Os furos centrais são criados nas faces extremas dos furos correspondentes, enquanto o processamento de furos profundos é concluído de acordo com as dimensões necessárias. As tolerâncias dimensionais e geométricas são controladas durante toda a operação.

5. Centro de Usinagem Vertical

Os furos existentes são usados ​​como referência para o torneamento de precisão. O processamento dos furos é concluído de acordo com as dimensões especificadas, seguido pelo laminação da superfície do furo, quando necessário.

Uma tolerância controlada é mantida antes do dimensionamento final. Os furos acabados são verificados quanto à precisão dimensional, e o componente é limpo e rebarbado antes da inspeção.

6. Trabalho de bancada

Os furos roscados no fundo e os furos de posicionamento são feitos de acordo com os requisitos de engenharia.

7. Trabalho de bancada

São feitos furos adicionais para lubrificação e roscas para parafusos. O componente é limpo e rebarbas afiadas são removidas antes da inspeção da primeira peça.

8. Inspeção Final

O concluídoassento do rolamentoÉ limpo, rebarbado, inspecionado e liberado com um registro de inspeção, de acordo com os requisitos de qualidade aplicáveis.

Este processo de usinagem em múltiplos estágios ajuda a controlar a relação dimensional entre furos de rolamento, superfícies de montagem, recursos de posicionamento e outras interfaces funcionais. Tal controle é importante porque o desvio em uma interface pode influenciar a instalação do rolamento e o alinhamento do mesmo.rolo de suporte.

Projeto Estrutural e Tolerância

O furo do rolamento é uma das características funcionais mais importantes doassento do rolamento de rolos de suporte do lado de operação.

A precisão especificada do furo do rolamento inclui umTolerância de diâmetro H7, correspondendo aIT7Controle de grau. A circularidade e a cilindricidade são controladas para≤0,02 mm.

A rugosidade da superfície do furo do rolamento é especificada emRa ≤1,6 μm, enquanto a superfície de acoplamento do rolamento requerRa ≤0,8 μm.

Esses requisitos de superfície ajudam a estabelecer a condição de contato necessária entre o rolamento e oassento do rolamentoe oferecer suporte para uma instalação confiável de rolamentos.

Requisitos da superfície de instalação

• Planicidade:≤0,05 mm/m

• Tolerância de posição dos furos para parafusos:±0,1 mm

As tolerâncias de montagem especificadas ajudam a manter a relação dimensional entre o assento do rolamento, a carcaça do moinho e os componentes de instalação associados.

Para umlaminador a quenteA geometria precisa dos furos de rolamento e a precisão da superfície de montagem são importantes para a manutenção.rolo de suportealinhamento, minimização do desvio de instalação e suporte à operação estável sob cargas rolantes contínuas.

Inspeção de Precisão e Controle de Qualidade

Para garantir ainda mais a qualidade doassento do rolamento de rolos de suporte do lado de operaçãoA GW Precision realiza inspeções dimensionais além das verificações de tamanho de rotina.

Rolamentos e outros componentes que exigem precisão podem ser inspecionados usando uma máquina de medição por coordenadas, com precisão de medição que atinge...nível de 2 mícrons.

O processo de inspeção fornece uma base controlada para verificar a precisão dimensional, as tolerâncias de forma e posição, a geometria dos furos de rolamento, as interfaces de montagem e outras características críticas.

Os dados de inspeção podem ser registrados de acordo com os requisitos contratuais e de produção aplicáveis.

O processo de controle de qualidade abrange verificação de materiais, controle do processo de usinagem, inspeção dimensional, medição de precisão, limpeza e liberação final.

Para componentes usados ​​em umlaminador a quenteEssa abordagem orientada a processos ajuda a manter uma qualidade de fabricação consistente e fornece informações de inspeção rastreáveis ​​para dimensões funcionais críticas.

Embalagem

A GW Precision mantém procedimentos de embalagem específicos paraassento do rolamentoprodutos.

O processo de embalagem é projetado para proteger o componente contra perdas, impactos, contaminação e danos durante o armazenamento, transporte e entrega.

Antes do embalamento, a superfície do produto é limpa e verificada para confirmar o nível de limpeza exigido. Medidas de proteção adequadas são aplicadas às superfícies usinadas com precisão, interfaces de rolamentos, superfícies de montagem e outras áreas que necessitam de proteção durante o transporte.

A embalagem controlada ajuda a preservar as condições dimensionais e de superfície estabelecidas durante a usinagem e a inspeção final, permitindo que...assento do rolamento de rolos de suportepara que o produto chegue ao cliente em condições adequadas para posterior montagem.

Coordenação e Lubrificação de Rolamentos

Adaptação do tipo de rolamento

Oassento do rolamento de rolos de suporte do lado de operaçãopode ser configurado pararolamentos de rolos cônicos de quatro carreiras, como os rolamentos da série SKF TQO, ousistemas de mancais de película de óleo, como a MORGOIL, de acordo com o projeto da fábrica e os requisitos operacionais.

A disposição dos mancais é selecionada de acordo com a carga de laminação, as dimensões dos cilindros, a velocidade de operação, a configuração de lubrificação e o projeto estrutural do laminador.

Tolerâncias correspondentes

Os encaixes de rolamento especificados são:

• Anel externo do rolamento e furo de assento:Ajuste de transição,H7/k6

• Anel interno do rolamento e pescoço do rolete:Ajuste por interferência,H7/S6

Esses ajustes estabelecem uma relação controlada entre os componentes do rolamento e suas respectivas interfaces de montagem.

A escolha do tamanho correto é importante para oassento do rolamentoIsso ocorre porque folgas ou interferências excessivas podem afetar o posicionamento dos rolamentos, a distribuição da carga, a qualidade da instalação e a estabilidade operacional a longo prazo.

Requisitos de lubrificação

Para lubrificação com óleo de baixa viscosidade, o lubrificante especificado é:

Óleo para engrenagens de extrema pressão ISO VG 220–320

Para lubrificação óleo-ar:

• Pressão:0,2–0,5 MPa

• Vazão:5–10 L/min

A configuração de lubrificação deve ser selecionada de acordo com o tipo de rolamento, velocidade de laminação, carga, temperatura e o sistema de lubrificação do moinho.

A lubrificação adequada ajuda a controlar o atrito e a geração de calor, além de contribuir para o funcionamento estável dos rolamentos durante o rolamento contínuo. Para umlaminador a quenteUm sistema de lubrificação adequado é particularmente importante porque o conjunto do rolamento pode operar sob cargas elevadas e condições térmicas elevadas.

Aplicação em sistemas de laminação a quente

Oassento do rolamento de rolos de suporte do lado de operaçãodestina-se a conjuntos de rolos de suporte usados ​​emlaminador a quentesistemas.

Ele fornece a interface mecânica entre o conjunto de rolamentos e a estrutura do moinho, ao mesmo tempo que permite o posicionamento preciso do mesmo.rolo de suporte.

Dependendo da configuração do equipamento, oassento do rolamentoPodem ser projetados com diferentes tipos de materiais, configurações de rolamentos, requisitos de usinagem, tolerâncias dimensionais e soluções de lubrificação.

Essa flexibilidade permite que o componente seja adaptado a condições de laminação convencionais, de alta carga e de alta velocidade.

Ao combinar materiais estruturais adequados, usinagem controlada, inspeção de precisão, ajustes de rolamento definidos e lubrificação apropriada, a GW Precision forneceassento do rolamento de rolos de suporteSoluções projetadas para operação confiável em ambientes industriais de laminação exigentes.

Coordenação e lubrificação dos rolamentos do lado de operação assento do rolamento de rolos

Adaptação do tipo de rolamento:

Rolamentos de rolos cônicos de quatro carreiras (como a série SKF TQO) ou rolamentos de película de óleo (MORGOIL)

Tolerância de correspondência:

Anel externo do rolamento e furo de assento: ajuste de transição (H7/k6)

Anel interno do rolamento e pescoço do rolo: ajuste por interferência (H7/S6)

Requisitos de lubrificação:

Lubrificação com óleo fino: óleo de engrenagem de extrema pressão ISO VG 220~320

Lubrificação ar-óleo: pressão de 0,2 a 0,5 MPa, vazão de 5 a 10 L/min