Assento do rolamento do cilindro de trabalho no lado operacional do laminador a quente
O suporte do rolamento do cilindro de trabalho, localizado no lado operacional de um laminador a quente, é um componente estrutural usinado com precisão, projetado para suportar e posicionar corretamente o conjunto do cilindro de trabalho sob condições de laminação de alta carga e temperatura elevada.
Ele foi projetado para suportar uma carga radial de 1.500 a 4.000 kN por lado e uma força axial de até 10% da carga radial. Uma interface de travamento hidráulico integrada opera a 20–25 MPa e permite um tempo de troca de rolos de até 15 minutos.
O assento do rolamento também foi projetado com compensação de deformação térmica para temperaturas de operação de 300 a 600 °C, com uma tolerância de expansão térmica axial de 0,1 a 0,15 mm por 100 °C.
Principais características
- Suporte de rolos de trabalho de alta carga: Projetado para cargas radiais de 1.500 a 4.000 kN por lado e força axial de até 10% da carga radial.
- Interface hidráulica de troca rápida de rolos: Mecanismo de travamento hidráulico integrado operando a 20–25 MPa, com tempo de troca de rolos de ≤15 minutos.
- Compensação de deformação térmica: Tolerância de expansão axial de 0,1–0,15 mm/100°C para temperaturas de operação de 300–600°C.
- Interface de rolamento de precisão: Precisão do furo do rolamento de acordo com H6, com uma tolerância especificada de ±0,015 mm.
- Precisão de montagem controlada: Pré-carga axial do rolamento de rolos cônicos de 0,05 a 0,08 mm e folga radial da vedação labiríntica de 0,3 a 0,5 mm.
Marca: GW Precision
Origem do produto: Luoyang, China
Prazo de entrega: Conforme acordo contratual
Capacidade de fornecimento: Disponível conforme as necessidades de produção.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luo Yang
- Estipulação contratual
- A capacidade anual é de 500 peças.
- em formação
Assento do rolamento do cilindro de trabalho no lado operacional do laminador a quente
Condições de trabalho e requisitos funcionais
OAssento do rolamento do cilindro de trabalho no lado operacional de um laminador a quente.Foi projetado para fornecer suporte estrutural, posicionamento preciso dos rolos e instalação confiável dos rolamentos para o conjunto do rolo de trabalho.
Durante a laminação a quente, a sede do rolamento é exposta a forças radiais e axiais substanciais, cargas de impacto repetidas, variações térmicas e ciclos operacionais contínuos. Seu projeto estrutural, portanto, precisa manter a relação necessária entre asrolo de trabalho, conjunto de rolamentos, mecanismo de travamento hidráulico e carcaça do moinho.
A carga radial especificada é1.500–4.000 kN por lado, enquanto a força axial é controlada até um máximo de10% da força radialEsses requisitos de carga fornecem a base para a seleção de materiais, projeto estrutural, precisão de usinagem e controle de montagem.
Interface de troca rápida de rolos
A estrutura do lado operacional incorpora um mecanismo de travamento hidráulico integrado com uma pressão de trabalho de20–25 MPa.
A interface hidráulica foi projetada para suportar a substituição eficiente dos rolos, com um tempo de troca de rolos especificado de≤15 minutosUm travamento hidráulico confiável é importante para manter a posição dorolo de trabalhodurante a laminação, permitindo também manutenção eficiente e troca de produção.
Compensação de Deformação Térmica
Olaminador a quenteOpera em condições de temperatura elevada, com uma faixa de temperatura de laminação especificada de300–600°C.
A expansão térmica pode influenciar a relação dimensional entre o assento do rolamento, o conjunto do rolamento, o cilindro de trabalho e a carcaça do moinho. Para acomodar esse efeito, é necessária uma tolerância de expansão térmica axial de0,1–0,15 mm por 100 °Cestá reservado no projeto.
Essa exigência de compensação ajuda a reduzir a influência das alterações dimensionais relacionadas à temperatura no posicionamento dos rolos e na operação dos rolamentos durante a produção contínua.
Especificações de materiais e tratamento térmico
Material principal
O material principal especificado para oassento do rolamento do rolo de trabalhoéAço fundido ZG35CrNiMocom composição química otimizada.
Este aço-liga é selecionado para aplicações em que o componente deve combinar alta resistência estrutural, tenacidade, estabilidade térmica e resistência a cargas mecânicas repetidas.
Composição Química
| Elemento | Especificação |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,32–0,38% |
| Cromo (Cr) | 0,8–1,2% |
| Níquel (Ni) | 1,0–1,5% |
| Molibdênio (Mo) | 0,2–0,4% |
O sistema de liga foi projetado para proporcionar o desempenho mecânico adequado para aplicações de laminação exigentes. Cromo, níquel e molibdênio contribuem para as características de resistência e tenacidade necessárias para um componente estrutural de grandes dimensões que opera sob carga repetida.
Características de desempenho do material
O desempenho especificado do material inclui:
Resistência ao escoamento em altas temperaturas:σ₀.₂ ≥550 MPa a 500°C
Energia de impacto a baixas temperaturas:AKV ≥50 J a −20°C
A resistência ao escoamento em altas temperaturas é particularmente importante para umlaminador a quente, onde os equipamentos circundantes podem sofrer influência térmica significativa durante a produção.
Manter uma resistência ao escoamento suficiente em temperaturas elevadas ajuda aassento do rolamentoresistir à deformação permanente e manter sua geometria estrutural.
O desempenho de impacto a baixas temperaturas especificado proporciona uma garantia adicional de resistência durante o manuseio, armazenamento e operação em condições de baixa temperatura.
Materiais componentes principais e tratamento de superfície
O conjunto de rolamentos incorpora diferentes configurações de materiais e tratamentos de superfície, de acordo com a função de cada componente.
| Componente | Material | Tratamento térmico/de superfície |
|---|---|---|
| corpo do assento do rolamento | ZG35CrNiMo | Têmpera e revenido + tratamento de alívio de tensões + jateamento com esferas, Sa2.5 |
| Placa de revestimento resistente ao desgaste | 42CrMo4 | Endurecimento por indução + revestimento de cromo duro, 30–50 μm |
| Componente de vedação | aço inoxidável 316L | Tratamento de solução + polimento eletrolítico |
OCorpo de assento do rolamento ZG35CrNiMoé temperado e revenido, seguido de tratamento de alívio de tensões e reforço por jateamento de esferas. O preparo de superfície especificado éSa2.5.
A placa de revestimento resistente ao desgaste utiliza42CrMo4e recebe têmpera por indução seguida de revestimento de cromo duro com uma espessura especificada de30–50 μm.
O componente de vedação utilizaaço inoxidável 316L, com tratamento de solução e polimento eletrolítico aplicados para atingir as características de material e superfície desejadas.
Essa combinação de material estrutural, componentes resistentes ao desgaste e superfícies de vedação tratadas proporciona uma solução coordenada para as condições de operação dolaminador a quente.
Processo de tratamento térmico
Resfriamento
O processo de têmpera especificado é:
850 ± 10 °C × 4 h
O resfriamento é feito a óleo, com uma taxa de resfriamento especificada de:
≥80°C/s
O resfriamento controlado proporciona a estrutura metalúrgica necessária e atende aos requisitos de resistência e estabilidade dimensional do material.assento do rolamento.
Temperagem
O processo de têmpera é:
580 ± 10 °C × 6 h
O resfriamento a ar é aplicado após o revenimento, com a dureza controlada dentro dos seguintes limites:
HB 280–320
A combinação de têmpera e revenido proporciona um equilíbrio entre resistência e tenacidade, ao mesmo tempo que ajuda o componente a manter propriedades mecânicas adequadas sob cargas de rolamento repetidas.
Tratamento criogênico
O tratamento criogênico é especificado em:
−80 °C × 2 h
O objetivo deste tratamento é melhorar a estabilidade dimensional e reduzir possíveis alterações dimensionais durante o uso subsequente.
Para uma precisãoassento do rolamento do rolo de trabalhoA estabilidade dimensional é importante porque alterações em interfaces críticas podem influenciar a instalação dos rolamentos e o alinhamento dos cilindros de trabalho.
Usinagem mecânica e precisão de montagem
A usinagem de precisão é uma parte importante do processo de fabricação para oassento do rolamento do rolo de trabalho.
As superfícies e interfaces funcionais críticas são controladas de acordo com tolerâncias dimensionais e métodos de inspeção definidos.
Tolerâncias dimensionais críticas
| Projeto | Tolerância | Método de teste |
|---|---|---|
| Diâmetro do furo do rolamento | H6, ±0,015 mm | Sistema de medição pneumático + sistema de medição por coordenadas |
| planicidade da superfície de instalação | ≤0,02 mm/m | Nível eletrônico |
| chanfro transversal do circuito de óleo hidráulico | R0,5 ±0,1 mm | Endoscópio industrial |
O diâmetro do furo do rolamento é controlado paraH6, com uma tolerância dimensional especificada de±0,015 mm.
Essa precisão é importante para garantir o encaixe correto do rolamento e manter a relação de posicionamento entre os componentes.rolo de trabalho, estrutura de suporte e sustentação.
O requisito de planicidade da superfície de instalação é≤0,02 mm/m, ajudando a controlar a precisão da montagem e a reduzir o desvio relacionado à instalação.
O chanfro transversal do circuito de óleo hidráulico é controlado paraR0,5 ±0,1 mme podem ser inspecionados usando um endoscópio industrial.
Requisitos de montagem
O processo de montagem doassento do rolamento do laminador a quenteInclui pré-carga controlada do rolamento e folga de vedação.
Pré-carga do rolamento
Para rolamentos de rolos cônicos, a pré-carga axial especificada é:
0,05–0,08 mm
A pré-carga é medida usando um relógio comparador.
A pré-carga correta dos rolamentos é importante para controlar o posicionamento, a distribuição da carga e a estabilidade operacional. Pré-cargas excessivas ou insuficientes podem afetar o desempenho e a vida útil dos rolamentos; portanto, as condições de montagem especificadas devem ser verificadas durante a instalação final.
Folga de vedação
Para o sistema de vedação do labirinto:
Folga radial:0,3–0,5 mm
Folga axial:1,0–1,2 mm
A folga de vedação controlada ajuda a estabelecer uma relação adequada entre os componentes rotativos e estacionários, ao mesmo tempo que garante a função de vedação necessária.
Inspeção de Precisão e Controle de Qualidade
A GW Precision aplica controle de processo e inspeção de precisão em toda a fabricação dos produtos.assento do rolamento do rolo de trabalho.
A inspeção concentra-se nas dimensões funcionais críticas, interfaces de rolamento, superfícies de instalação, passagens hidráulicas e características relacionadas à montagem.
A dimensão do furo de apoio é verificada utilizando um medidor pneumático e um equipamento de medição por coordenadas. A planicidade da superfície de instalação é verificada com um nível eletrônico, enquanto as passagens hidráulicas internas e as características dos furos transversais podem ser inspecionadas com um endoscópio industrial.
O processo de inspeção foi concebido para verificar se as dimensões críticas e as características geométricas permanecem dentro dos requisitos especificados antes da montagem final ou da entrega.
Para componentes que operam em umlaminador a quenteA precisão dimensional e a estabilidade estrutural estão intimamente relacionadas ao alinhamento dos rolos e ao desempenho dos rolamentos. Portanto, a inspeção controlada fornece uma base importante para manter a qualidade consistente da fabricação.
Confiabilidade estrutural para laminação contínua
O lado operacionalassento do rolamentoé exposto a cargas mecânicas e térmicas repetidas durante todo o ciclo de laminação.
Em aplicações de laminação a quente de quatro cilindros, o componente deve suportar orolo de trabalhomantendo o posicionamento preciso em velocidades de rolamento de até12 m/se larguras de tira de até2.200 mm.
Em aplicações de laminação de desbaste reversível, o componente deve acomodar flutuações da força de laminação.±25%e carregamento de impacto ocorrendo com uma frequência de pelo menos5 vezes por minuto.
Essas condições conferem particular importância à resistência do material, à estabilidade do tratamento térmico, à precisão da usinagem, ao ajuste do rolamento e ao controle da montagem.
A combinação do material ZG35CrNiMo otimizado, tratamento térmico controlado, usinagem de precisão e tolerâncias de montagem definidas proporciona uma base de fabricação para operação confiável sob condições de laminação exigentes.
Capacidade de fabricação
A GW Precision acumulou vasta experiência na produção e usinagem de peças de grande porte.assento do rolamentoComponentes para equipamentos industriais de laminação.
O processo de fabricação integra controle de materiais, tratamento térmico, usinagem de precisão, inspeção dimensional, verificação relacionada à montagem e controle de qualidade final.
A empresa continua a aprimorar os métodos de produção e processamento, aplicando práticas avançadas de fabricação e gestão dentro do setor.
Para clientes que necessitam de personalizaçãolaminador a quenteOs componentes de suporte dos rolamentos, a seleção de materiais, os requisitos de usinagem, as tolerâncias dimensionais, a configuração dos rolamentos e os parâmetros de montagem podem ser coordenados de acordo com o projeto real do equipamento e as condições de operação.
Embalagem
