Assento do rolamento para o rolo de trabalho do lado de transferência do laminador a quente

Assento do rolamento para o rolo de trabalho do lado de transferência do laminador a quente

OAssento do rolamento do cilindro de trabalho do lado de acionamento do laminador a quenteÉ um dos principais componentes de precisão utilizados em equipamentos de laminação a quente. Instalado no lado de acionamento do cilindro de trabalho, o assento do rolamento proporciona suporte e posicionamento estáveis ​​ao rolamento, enquanto transfere as cargas mecânicas entre o conjunto do cilindro de trabalho e a estrutura do laminador.

Além de suportar o rolamento do cilindro de trabalho, o assento do rolamento do lado da transmissão faz parte do sistema de transmissão de potência do laminador. Ele trabalha em conjunto com o acionamento principal para transmitir o torque ao cilindro de trabalho. Os dados de aplicação fornecidos indicam que o torque máximo pode atingir aproximadamente 500 kN·m, enquanto as forças de laminação podem atingir aproximadamente 2000–6000 kN em um dos lados, dependendo da configuração do laminador.

O assento do rolamento também precisa manter a precisão de posicionamento do cilindro de trabalho durante a operação. O requisito de excentricidade radial do cilindro de trabalho pode ser tão baixo quanto 0,04 mm para aplicações que exigem uma tolerância de espessura da tira de aproximadamente ±0,15%.

Condições de operação

O alojamento do rolamento opera sob condições exigentes de laminação a quente. A temperatura de trabalho na posição do rolamento é especificada em aproximadamente 80–120 °C, com picos instantâneos de até 180 °C sob certas condições de operação. A velocidade de laminação pode atingir 15 m/s, com velocidades mais altas de até 20 m/s possíveis em configurações que utilizam rolamentos de película de óleo.

Os cilindros de trabalho podem precisar ser substituídos pelo menos uma vez por turno, tornando a desmontagem e a manutenção eficientes fatores importantes no projeto do assento do rolamento. Portanto, o componente precisa combinar resistência estrutural, precisão dimensional e requisitos práticos de manutenção.

Cargas de rolamento repetidas e cargas de impacto também exigem que o assento do rolamento mantenha um desempenho mecânico estável durante a operação contínua.

Tratamento térmico e de materiais

O principal material especificado para oassento do rolamento do rolo de trabalhoéAço fundido de grau especial ZG35CrNiMoVA composição química fornecida varia de 0,33 a 0,37% de C, de 1,0 a 1,3% de Cr, de 1,2 a 1,6% de Ni, de 0,3 a 0,5% de Mo e de 0,15 a 0,25% de V.

O material é especificado para aplicações que exigem resistência mecânica e à fadiga sob condições de laminação exigentes. Os dados de referência fornecidos indicam uma resistência ao escoamento de pelo menos 650 MPa a 300 °C e uma vida útil à fadiga de referência de Nf ≥ 2 × 10⁶ ciclos a Δσ = 400 MPa.

O corpo do assento do rolamento do rolo de trabalho pode receber têmpera e revenido, seguidos de envelhecimento, com uma dureza de referência de HB 300–330. Diferentes componentes funcionais podem utilizar diferentes materiais e tratamentos. Por exemplo, a chaveta de transmissão de torque pode utilizar aço 42CrMoA com tratamento de nitretação, enquanto a tampa de vedação pode utilizar aço inoxidável duplex 2205 com tratamento de solubilização.

Os requisitos finais de material e tratamento térmico são determinados de acordo com o desenho do produto e as especificações do cliente.

Reforço de superfície

As superfícies críticas da sede do rolamento podem receber tratamento superficial adicional de acordo com os requisitos da aplicação.

Para o furo do rolamento, o processo fornecido incluiRevestimento HVOF WC-12Co, com uma espessura de revestimento de referência de 150–200 μm e dureza HV ≥1300. Este tipo de tratamento de superfície pode ser aplicado onde se exige maior resistência ao desgaste na superfície funcional relacionada ao rolamento.

A superfície de vedação pode receber endurecimento a laser, com uma profundidade de camada endurecida de referência de 1,2 a 1,5 mm e dureza de HRC ≥52.

O processo de tratamento de superfície é selecionado de acordo com o material, a função da superfície, o ambiente operacional e os requisitos técnicos do cliente.

Processo de usinagem CNC

A GW Precision estabeleceu um processo de usinagem estruturado para componentes de precisão de grandes dimensões produzidos por laminadores.

Durante o primeirocentro de usinagem verticalNa operação, o componente é usinado de acordo com a geometria do desenho, com a sobremedida de usinagem apropriada reservada nas superfícies relevantes. A área usinada é limpa, as rebarbas e arestas vivas são removidas e a primeira peça é inspecionada antes de prosseguir com a produção.

Omáquina de perfuração horizontalé então utilizado para furos, ranhuras e superfícies relevantes. As tolerâncias de usinagem de referência são mantidas de acordo com os requisitos do processo fornecidos, incluindo aproximadamente 1,5–2 mm em superfícies e ranhuras selecionadas e 3–4 mm para determinadas operações de furos.

Uma operação subsequente de usinagem vertical realiza o fresamento e o mandrilamento de acabamento de acordo com as dimensões e tolerâncias especificadas. O processo é configurado para controlar a precisão dimensional e as tolerâncias geométricas da sede do rolamento.

As operações de usinagem em bancada são utilizadas para roscas em furos de fundo, furos de posicionamento, furos de lubrificação e furos para parafusos. Após a furação e rosqueamento, o componente é limpo e inspecionado.

A etapa final de inspeção inclui limpeza, remoção de rebarbas afiadas e entrega do produto acabado.assento do rolamentopara inspeção.

Inspeção e Controle de Qualidade

A inspeção de qualidade abrange a verificação de materiais, ensaios não destrutivos, testes de desempenho e inspeção dinâmica, de acordo com os requisitos especificados.

Para inspeção de materiais, a composição química pode ser verificada utilizando um espectrômetro ICP, com o requisito de referência fornecido de desvio elementar dentro de ±0,01%.

Os ensaios não destrutivos incluem o ensaio ultrassônico de acordo com a norma EN 12680-3 Classe 1 e a inspeção por partículas magnéticas de acordo com a norma ASTM E709. Essas inspeções ajudam a identificar descontinuidades internas ou superficiais em componentes críticos.

As especificações de teste fornecidas também incluem testes de carga estática, testes de fadiga dinâmica e testes de desempenho de vedação. Quando aplicável, os requisitos de referência incluem 1,8 vezes a carga nominal sem deformação, 10⁷ ciclos de fadiga sem fissuras e resistência à pressão de 0,6 MPa sem vazamento.

A inspeção dinâmica pode incluir o balanceamento dinâmico G0.4 de acordo com a norma ISO 1940-1 e a intensidade de vibração ≤2,5 mm/s de acordo com a norma GB/T 29531.

A GW Precision pode fabricar oAssento do rolamento do cilindro de trabalho do lado de acionamento do laminador a quenteDe acordo com os desenhos do cliente, especificações do material, requisitos de usinagem, normas de inspeção e condições de aplicação.

Fabricação personalizada

A estrutura do suporte do rolamento do cilindro de trabalho varia de acordo com a configuração do laminador a quente, as dimensões do cilindro de trabalho, a disposição dos rolamentos, o sistema de acionamento e os requisitos de manutenção. Por isso, a GW Precision oferece fabricação personalizada com base em desenhos e especificações técnicas do cliente.

Os clientes podem especificar diferentes requisitos de materiais de acordo com a aplicação. O processo de usinagem, o tratamento térmico, o reforço da superfície, o método de inspeção e a embalagem também podem ser definidos de acordo com as especificações do produto.

Para encomendas de exportação, o assento do rolamento acabado pode ser embalado em caixas de madeira, de acordo com os requisitos de transporte. O transporte marítimo está disponível, sendo o Porto de Xangai o porto mais próximo indicado nas informações fornecidas. O prazo de entrega depende da quantidade encomendada e dos requisitos de produção.

Por meio da seleção controlada de materiais, tratamento térmico e precisão.usinagem CNCCom técnicas de tratamento de superfície e inspeção em várias etapas, a GW Precision oferece fabricação personalizada de sedes de rolamentos para cilindros de trabalho em aplicações de laminação a quente.

Perguntas frequentes

1. Você consegue fazer isso? Assento do rolamento para o rolo de trabalho De acordo com a exigência do cliente?

A: Sim, podemos atender às suas necessidades específicas.

2. Posso visitar sua fábrica antes de fazer o pedido? ？

A: Sim, sejam bem-vindos à nossa fábrica para uma visita de campo.

3. Qual é o porto mais próximo da sua empresa?

A: O porto de Xangai é o mais próximo.

4. Podemos escolher materiais diferentes para o assento do rolamento do rolo de trabalho?

A: Sim, pode ser selecionado dependendo das suas necessidades.

5. Quanto tempo levará e qual será o prazo de entrega para o assento do rolamento do cilindro de trabalho?

A: Normalmente, leva de um mês e meio a dois meses por via marítima. Depende da quantidade do seu pedido.

6. Qual é a capa da embalagem?

A: Usamos caixas de madeira para exportar.

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