Rolo de suporte do bloco de rolamento de aço fundido
Marca : Guangwei Manufacturing Precision
Origem do produto : Henan, Luoyang
Tempo de entrega : Estipulação Contratual
Capacidade de fornecimento : A capacidade anual do carretel de aço é de 4000 peças
Nossos principais produtos são todos os tipos de bloco de rolamento de moinho (rolo), bloco de rolo de dobra e outras peças de precisão do moinho, a precisão desses produtos afeta diretamente a precisão do moinho afeta diretamente a qualidade dos produtos produzidos pelo moinho.
O tipo é o assento do rolamento do rolo de suporte intermediário do rolo de trabalho do laminador e também pode aceitar outras personalizações não padronizadas dos clientes.
Material:
rolo de trabalho (forjados): aço 45, 40Cr, 42CrMo
rolo de suporte (peças fundidas): zg310-570, zg270-500.
Nossas vantagens: Equipamento de fabricação CNC inteligente de alta precisão, equipe de alta tecnologia, sistema de processamento maduro, processo de inspeção de qualidade rigoroso, instrumentos de inspeção de alta precisão, excelente processo de gerenciamento de produção, é a garantia de produtos de alta qualidade.
Nossa empresa tem DMG DMF1800 * 600 centro de usinagem de cinco eixos, centro de usinagem horizontal, centro de usinagem vertical, centro de usinagem de pórtico e inspeção de três coordenadas de alta precisão. obter forte garantia de qualidade na fabricação e processamento de produtos.
A fim de melhor garantir a qualidade dos produtos, além da inspeção de tamanho normal, rolamentos e outras peças de precisão no instrumento de máquina de medição padrão de três coordenadas para inspeção final, precisão de detecção de até 2 mícrons de nível, para garantir a inspeção absoluta de vários tamanho das peças e base de inspeção de tolerância de comportamento.
Rolo de suporte do bloco de rolamento de aço fundido
A empresa formou um conjunto de tecnologia madura de processamento mecânico para a produção de caixas de rolamentos através do acúmulo de experiência de longo prazo:
1 、 Centro de Usinagem Vertical: De acordo com a profundidade de fresagem da forma de visualização 5 mm para encontrar a correia positiva (cada lado tem espaço para 1,5-2 mm); limpe e remova a aresta afiada da rebarba para inspeção. (primeira peça para inspeção)
2) Furadeira horizontal ： Verificou-se que uma margem de 1,5 -2 mm é reservada para cada superfície da correia normal, e a margem da ranhura na vista é 1,5-2 mm; a margem do orifício no orifício é de 3-4 mm; o comprimento de cada furo é de 2-3 mm; e a borda transparente é usada para remover a borda afiada da rebarba para inspeção. (primeira peça para inspeção）
3 、 Centro de usinagem vertical: fresamento de acabamento para requisitos (superfície de ajuste sem tolerância), comprimento de fresagem para encontrar a profundidade da aresta direita de 5 mm; chato para os requisitos, cada lado da quantidade residual de 1 ≤ 1,5 mm; cada comprimento do furo para os requisitos e apontar para as duas extremidades do furo central do furo; para garantir a tolerância dimensional e tolerância de forma e posição.
4 、 Centro de usinagem horizontal: ferramental superior, comprimento de alinhamento e borda de alinhamento são baseados no furo do meio e todos os lados atendem aos requisitos; e aponte o furo central de cada furo na face final para garantir a tolerância de cada dimensão e forma; Processamento em profundidade de acordo com os requisitos; Garantir tolerância dimensional;
5 、 Centro de usinagem vertical: Para o furo original como referência, furo de perfuração fino, para os requisitos; Processamento de furo de acordo com a diferença e, em seguida, use uma lâmina de laminação de superfície de furo de rolamento; Para garantir a tolerância de cada furo, um teste deve ser conduzido para manter a tolerância de 1 mm antes da usinagem para a dimensão. Limpe e remova as arestas afiadas das rebarbas para inspeção.
6 、 Trabalho de bancada: Cada furo de posicionamento do furo inferior da rosca de acordo com os requisitos.
7 、 Trabalho de bancada ： Outros furos de óleo e rosqueamento; Limpe e remova as arestas afiadas das rebarbas para inspeção. (primeira peça para inspeção)
8 、 Inspeção final: remova as arestas afiadas das rebarbas limpando e envie para inspeção e emita a lista de inspeção.
A fim de melhor garantir a qualidade dos produtos, além da inspeção de tamanho normal, rolamentos e outras peças de precisão no instrumento de máquina de medição padrão de três coordenadas para inspeção final, precisão de detecção de até 2 mícrons de nível, para garantir a inspeção absoluta de vários tamanho das peças e base de inspeção de tolerância de comportamento.
Sistema de gestão de qualidade perfeito, serviço pós-venda eficaz garantia, de modo que os produtos da empresa ganharam uma boa reputação.
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