Bloco de rolamento do moinho de rolamento de rolo de trabalho da máquina quente do moinho
Marca : Guangwei Manufacturing Precision
Origem do produto : Henan ， Luoyang
Tempo de entrega : Estipulação contratual
Capacidade de fornecimento : A capacidade anual do carretel de aço é de 4000 peças
Nossos principais produtos são todos os tipos de blocos de rolamentos de moinho, blocos de dobra e outras peças de precisão de moinho, os blocos de rolamento de moinho de laminação são nossos principais produtos.
O tipo é a sede do rolamento do rolo intermediário do rolo de suporte do rolo de trabalho do moinho e também pode aceitar outros customizações não padrão dos clientes.
Material:
rolo de trabalho (peças forjadas): 45 aço, 40Cr, 42CrMo
rolo de suporte (peças fundidas): zg310-570, zg270-500.
Nossas vantagens: equipamentos de fabricação CNC inteligentes de alta precisão, equipe de alta tecnologia, sistema de processamento maduro, rigoroso processo de inspeção de qualidade, excelente processo de gerenciamento de produção, é a garantia de produtos de alta qualidade.
Nossa empresa possui um centro de usinagem DMG DMF1800 * 600 de cinco eixos, um centro de usinagem vertical boma BM850 três Cincinnati CFV1100 três centro de usinagem vertical AU100AM yingyuan um centro de usinagem vertical vmc-1401 um centro de usinagem horizontal LH320 um centro de usinagem horizontal LH320 um centro de usinagem longmen cgl-2212z ; Equipamentos poderosos, para que possamos obter uma forte garantia de qualidade na fabricação e processamento de produtos.
Para garantir melhor a qualidade dos produtos, além da inspeção regular de tamanho, a empresa comprou uma máquina de medição padrão de três posições de ponte móvel de alta precisão, a precisão de detecção de até 2 mícrons, para garantir a base absoluta de inspeção de várias peças de tamanho e inspeção de tolerância de comportamento.
Bloco de rolamento do moinho de rolamento de rolo de trabalho da máquina quente do moinho
A empresa formou um conjunto de tecnologia de processamento mecânico maduro para a produção de caixas de rolamentos por meio do acúmulo de experiência de longo prazo:
1) Centro de usinagem vertical: de acordo com a profundidade de fresagem de forma de vista 5 mm para encontrar a correia positiva (cada lado tem espaço para 1,5-2 mm); limpe e remova a borda afiada da rebarba para inspeção. (primeira peça para inspeção)
2 machine Máquina de perfuração horizontal: Verifica-se que uma margem de 1,5-2 mm é reservada para cada superfície da correia normal, e a margem do sulco na vista é de 1,5-2 mm; a margem do orifício no orifício é de 3-4 mm; o comprimento de cada furo é de 2-3 mm; e a borda transparente é usada para remover a borda afiada da rebarba para inspeção. (primeira peça para inspeção)
3 Center Centro de usinagem vertical: finalize os requisitos de fresamento para (superfície de ajuste sem tolerância), comprimento de fresamento para encontrar a profundidade certa da borda de 5 mm; aborrecido com os requisitos, cada lado da quantidade residual de 1 ≤ 1,5 mm; cada comprimento do furo de acordo com os requisitos e aponte para as duas extremidades do furo central do furo; para garantir a tolerância dimensional e tolerância de forma e posição.
4 center Centro de usinagem horizontal: o ferramental superior, o comprimento do alinhamento e a borda do alinhamento são baseados no furo central e todos os lados atendem aos requisitos; e aponte o furo central de cada furo na face final para garantir a tolerância de cada dimensão e forma; Processamento profundo do furo de acordo com os requisitos; Garanta tolerância dimensional;
5 Center Centro de Usinagem Vertical: Para o furo original como referência, furo fino, para os requisitos; Processamento de furo de acordo com a diferença e, em seguida, use uma superfície de furo de rolamento de faca; Para garantir a tolerância de cada furo, um teste deve Seja conduzido para manter a tolerância de 1 mm antes da usinagem na dimensão. Limpe e remova as bordas afiadas das rebarbas para inspeção.
6) Trabalho de bancada: Cada orifício inferior da rosca posiciona os orifícios.
7) Trabalho de bancada: Outro furo de óleo e rosqueamento; Limpe e remova as bordas afiadas das rebarbas para inspeção. (primeira peça para inspeção)
8) Inspeção final: remova as bordas afiadas das rebarbas limpando e envie para inspeção e emita a lista de inspeções.
No processo de produção do bloco de rolo de dobra de assento de rolamentos de laminador e outros produtos, o programa de processamento otimizado é compilado por computador e o plano de processo é organizado de forma razoável, o que garante a qualidade do produto para atingir o padrão internacional de primeira classe.
