Bloco de rolamento do moinho de rolamento de rolo de trabalho da máquina quente do moinho
Nossos principais produtos são todos os tipos de blocos de rolamentos de moinho, blocos de dobra e outras peças de precisão de moinho, os blocos de rolamento de moinho de laminação são nossos principais produtos.
O tipo é a sede do rolamento do rolo intermediário do rolo de suporte do rolo de trabalho do moinho e também pode aceitar outros customizações não padrão dos clientes.
Material:
rolo de trabalho (peças forjadas): 45 aço, 40Cr, 42CrMo
rolo de suporte (peças fundidas): zg310-570, zg270-500.
Nossas vantagens: equipamentos de fabricação CNC inteligentes de alta precisão, equipe de alta tecnologia, sistema de processamento maduro, rigoroso processo de inspeção de qualidade, excelente processo de gerenciamento de produção, é a garantia de produtos de alta qualidade.
Nossa empresa possui um centro de usinagem DMG DMF1800 * 600 de cinco eixos, um centro de usinagem vertical boma BM850 três Cincinnati CFV1100 três centro de usinagem vertical AU100AM yingyuan um centro de usinagem vertical vmc-1401 um centro de usinagem horizontal LH320 um centro de usinagem horizontal LH320 um centro de usinagem longmen cgl-2212z ; Equipamentos poderosos, para que possamos obter uma forte garantia de qualidade na fabricação e processamento de produtos.
Para garantir melhor a qualidade dos produtos, além da inspeção regular de tamanho, a empresa comprou uma máquina de medição padrão de três posições de ponte móvel de alta precisão, a precisão de detecção de até 2 mícrons, para garantir a base absoluta de inspeção de várias peças de tamanho e inspeção de tolerância de comportamento.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan ， Luoyang
- Estipulação contratual
- A capacidade anual do carretel de aço é de 4000 peças
- em formação
Bloco de rolamento do moinho de rolamento de rolo de trabalho da máquina quente do moinho
A empresa formou um conjunto de tecnologia de processamento mecânico maduro para a produção de caixas de rolamentos por meio do acúmulo de experiência de longo prazo:
1) Centro de usinagem vertical: de acordo com a profundidade de fresagem de forma de vista 5 mm para encontrar a correia positiva (cada lado tem espaço para 1,5-2 mm); limpe e remova a borda afiada da rebarba para inspeção. (primeira peça para inspeção)
2 machine Máquina de perfuração horizontal: Verifica-se que uma margem de 1,5-2 mm é reservada para cada superfície da correia normal, e a margem do sulco na vista é de 1,5-2 mm; a margem do orifício no orifício é de 3-4 mm; o comprimento de cada furo é de 2-3 mm; e a borda transparente é usada para remover a borda afiada da rebarba para inspeção. (primeira peça para inspeção)
3 Center Centro de usinagem vertical: finalize os requisitos de fresamento para (superfície de ajuste sem tolerância), comprimento de fresamento para encontrar a profundidade certa da borda de 5 mm; aborrecido com os requisitos, cada lado da quantidade residual de 1 ≤ 1,5 mm; cada comprimento do furo de acordo com os requisitos e aponte para as duas extremidades do furo central do furo; para garantir a tolerância dimensional e tolerância de forma e posição.
4 center Centro de usinagem horizontal: o ferramental superior, o comprimento do alinhamento e a borda do alinhamento são baseados no furo central e todos os lados atendem aos requisitos; e aponte o furo central de cada furo na face final para garantir a tolerância de cada dimensão e forma; Processamento profundo do furo de acordo com os requisitos; Garanta tolerância dimensional;
5 Center Centro de Usinagem Vertical: Para o furo original como referência, furo fino, para os requisitos; Processamento de furo de acordo com a diferença e, em seguida, use uma superfície de furo de rolamento de faca; Para garantir a tolerância de cada furo, um teste deve Seja conduzido para manter a tolerância de 1 mm antes da usinagem na dimensão. Limpe e remova as bordas afiadas das rebarbas para inspeção.
6) Trabalho de bancada: Cada orifício inferior da rosca posiciona os orifícios.
7) Trabalho de bancada: Outro furo de óleo e rosqueamento; Limpe e remova as bordas afiadas das rebarbas para inspeção. (primeira peça para inspeção)
8) Inspeção final: remova as bordas afiadas das rebarbas limpando e envie para inspeção e emita a lista de inspeções.
No processo de produção do bloco de rolo de dobra de assento de rolamentos de laminador e outros produtos, o programa de processamento otimizado é compilado por computador e o plano de processo é organizado de forma razoável, o que garante a qualidade do produto para atingir o padrão internacional de primeira classe.
