Bloco de rolamento do rolo de suporte da máquina de laminação a frio
Cenários de aplicação de assentos de rolamentos de laminação para rolos de suporte de laminação a frio
1. Funções principais
Posicionamento de suporte: Fixe com precisão os rolos de suporte, suporte forças de rolamento de até milhares de toneladas e disperse-as para a estrutura.
Transmissão de força: A pressão de rolamento é transmitida ao sistema de prensagem hidráulica por meio de rolamentos para obter o ajuste da folga do rolo.
Estabilidade dinâmica: suprime vibrações de rolamento (como harmônicas causadas por desvio da tira ou flutuações de espessura).
2. Modelos típicos de aplicação
Laminador a frio de múltiplos rolos: como o laminador Sendzimir de 20 rolos, laminador a frio de quatro/seis rolos (usado para tiras de aço de alta precisão, como aço inoxidável e aço silício).
Linha de laminação de precisão: um laminador de tiras ultrafinas com um requisito de precisão de controle de espessura de ≤ 1 μ m.
- GW Precision
- Luoyang, China
- Estipulação Contratual
- Capacidade anual é de 500 peças
- em formação
Bloco de rolamento do rolo de suporte da máquina de laminação a frio
Características de desempenho do assento de rolamento do laminador
1. Projeto de materiais e estrutura
textura do material:
Aço fundido (ZG35CrMoV): Alta resistência à fadiga e custo moderado (escolha principal).
Aço forjado (42CrMo4): utilizado em laminadores ultrapesados, com aumento de 20% na capacidade de carga.
Estrutura:
Caixa dividida: As metades superior e inferior da caixa são pré-apertadas com parafusos hidráulicos (força de pré-aperto ≥ 1,5 vezes a carga de trabalho).
Slot para sensor integrado: pode integrar sensores de pressão (medindo carga do rolamento) e sondas de temperatura.
2. Parâmetros-chave de desempenho
Valores típicos de indicadores/condições de teste necessárias
Capacidade de carga estática 2000-5000 kN (unilateral) condição de força máxima de rolamento
Rigidez dinâmica ≥ 500 kN/μ m (axial) teste de resposta de frequência do excitador
Controle de aumento de temperatura do mancal ≤ 45 ° C (condição de trabalho do mancal com filme de óleo) monitoramento de imagem térmica infravermelha
Limpeza de vedação NAS 1638 Classe 6 (óleo lubrificante) detecção de contador de partículas
3. Características especiais de design
Selo de labirinto hidráulico: um selo de ar com uma pressão de 0,05-0,1 MPa e múltiplas vedações de lábio de borracha para impedir a entrada de emulsão.
Sistema de troca rápida de rolos: A parte inferior do assento do rolamento do laminador é integrada a um trilho-guia de elevação hidráulica, e o tempo de troca de rolos é de ≤ 30 minutos.
Alinhamento de nível de mícron: usando um mecanismo de ajuste de cunha, a precisão do alinhamento horizontal/vertical é ≤ 0,01 mm.
Parâmetros-chave para a produção e fabricação de rolos de laminação a quente
Composição química (tomando como exemplo o ferro fundido com alto teor de cromo):
C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%。
Processo de tratamento térmico:
Têmpera: têmpera em óleo ou resfriamento a ar a 950~1050 ℃ para aumentar a dureza.
Têmpera: 400~550 ℃ para aliviar o estresse e equilibrar a tenacidade e a dureza.
Tratamento criogênico (opcional): -70~-196 ℃ para melhorar a transformação da austenita residual.
Propriedades mecânicas:
Dureza: A dureza superficial do rolo de acabamento é ≥ 70 HS (dureza Shore) e a dureza superficial do rolo de desbaste é ≥ 55 HS.
Resistência à tração: ≥ 800 MPa (rolos de aço forjado podem atingir mais de 1200 MPa).
Resistência ao impacto: ≥ 15 J/cm² (requisito do núcleo).
Processo de fabricação de assento de rolamento de laminação:
Fundição: A fundição centrífuga é usada para rolos compostos (material externo resistente ao desgaste + material resistente do núcleo).
Forjamento: Rolos de aço exigem forjamento multidirecional para refinar o tamanho do grão.
Precisão de processamento: tolerância do diâmetro do rolo ± 0,05 mm, rugosidade Ra ≤ 0,8 μ m.
Refrigeração e lubrificação:
Resfriamento interno de água do laminador (temperatura da água 20-40 ℃, vazão ≥ 5m/s).
A lubrificação por laminação usa lubrificantes de grafite ou sintéticos para reduzir a aderência do aço.
No processo de produção de blocos de rolos de dobra de assentos de rolamentos de laminação e outros produtos, o programa de processamento otimizado é compilado por computador, e o plano de processo é organizado de forma razoável, o que garante que a qualidade do produto de assentos de rolamentos de laminação atinja o padrão internacional de primeira classe.
