Máquina de laminação de materiais não ferrosos com suporte de rolamento de aço fundido

Máquina de laminação de materiais não ferrosos com suporte de rolamento de aço fundido

Seleção de material de suporte de rolamento de aço fundido para laminador de materiais não ferrosos

1. Materiais comuns

Aço fundido de baixa liga e alta temperatura (escolha preferencial):

ZG20CrMoV：

Ingredientes: C 0,17-0,25%，Cr 1,0-1,5%，Cerca de 0,3-0,6%，Em 0,1-0,3%；

Desempenho: Resistência a altas temperaturas (σ b ≥ 450MPa a 500 ℃), resistência à corrosão por sulfeto (taxa de corrosão anual <0,1 mm em ambiente H ₂ S).

ZG1Cr18Ni9Ti (aço inoxidável austenítico): Usado para condições de forte corrosão (como laminadores resfriados com água do mar), mas com alto custo.

2. Modificação de material

Tratamento de superfície:

Revestimento de pulverização térmica Al2O3-TiO2 (pulverização de plasma, espessura de 0,3 mm): resistência à corrosão aumentada em 8 vezes;

Revestimento a laser de Ni60WC: a dureza da superfície de atrito atinge HRC60 e a vida útil é estendida em três vezes.

O processo de tecnologia de produção e fabricação de suporte de rolamento de aço fundido para laminadores não ferrosos

1. Processo de fundição

Projeto do molde:

Molde de areia de resina impresso em 3D (nível de precisão CT8), com tolerância de contração de 2% (coeficiente de expansão linear ZG20CrMoV 12,5 × 10 ⁻⁶/℃).

Derreter e despejar:

Forno de frequência intermediária + refino LF (1600 ℃), adicionando elementos de terras raras (0,03% Ce) para purificar o aço fundido;

Vazamento pela parte inferior (temperatura de vazamento 1550 ℃), com agente de aquecimento cobrindo o tubo ascendente para evitar encolhimento.

Tratamento térmico:

Normalização+revenimento: 920 ℃ × 4h de resfriamento a ar+650 ℃ × 6h, para eliminar o estresse de fundição (estresse residual ≤ 80MPa).

2. Processamento mecânico

Usinagem de desbaste:

Superfície de referência de fresamento Longmen (planeza 0,08 mm/m), canal de água de resfriamento para perfuração de furos profundos (Φ 25 ± 0,3 mm).

Usinagem de precisão:

Usinagem de furos de rolamentos:

Mandrilamento de desbaste (grau IT8) → nitretação (dureza HV850) → mandrilamento de precisão (grau IT6, circularidade ≤ 0,01 mm);

O polimento espelhado da superfície interna (Ra ≤ 0,8 μ m) reduz o atrito.

3. Fortalecimento e teste

Reforço de superfície:

Nitretação iônica: 520 ℃ por 30 horas, com espessura de camada de 0,4 mm (dureza superficial HV950);

Resposta do tempo de vibração (VSR): elimina o estresse de usinagem (amplitude 0,5 mm, frequência 50 Hz).

Ensaios não destrutivos:

Tomografia computadorizada industrial: detecta poros internos (defeito ≤ Φ 1,5 mm);

Ensaio de penetração fluorescente (ASTM E1417): sensibilidade de detecção de rachaduras de 0,01 mm.

4. Montagem e anticorrosão

Sistema de vedação:

Adotando anel de vedação de borracha fluorada (resistente à temperatura de 250 ℃) e estrutura de vedação de labirinto;

Revestimento anticorrosivo:

Resina de silicone modificada com epóxi em spray (resistente a ácidos e álcalis, espessura de 150 μ m).

• Tecnologia e Equipamentos de Processo

O arranjo científico e razoável do processamento tecnológico melhora a precisão, a racionalidade e a estabilidade do processamento do produto de suporte de rolamentos de aço fundido e garante a qualidade.

• Programação de usinagem CNC

Os programadores usam o processamento de simulação de PC para executar o programa, otimizando as linhas de processamento e organizando razoavelmente as ferramentas de processamento, para que o processamento da peça de trabalho seja mais preciso, com linhas de faca limpas e bonitas.