Máquina de laminação a quente do lado de operação. Suporte de rolamento de rolos de suporte
Marca : Guangwei Manufacturing Precision
Origem do produto : Henan, Luoyang
Tempo de entrega : Estipulação Contratual
Capacidade de fornecimento : A capacidade anual do carretel de aço é de 4000 peças
********************** Vantagem do GWspool *********************
1 、 Nossa empresa tem um centro de usinagem de cinco eixos DMG DMF1800 * 600, um centro de usinagem de cinco eixos boma BM850 três Cincinnati CFV1100 centro de usinagem vertical três AU100AM yingyuan centro de usinagem vertical um vmc-1401 centro de usinagem vertical um LH320 centro de usinagem horizontal um cgl-2212z sky distance longmen centro de usinagem; Equipamentos potentes, para que possamos obter uma forte garantia de qualidade na fabricação e processamento de produtos.
2 、 A fim de melhor garantir a qualidade dos produtos, além da inspeção de tamanho regular, compramos uma máquina de medição padrão de três posições do tipo ponte móvel de alta precisão, com precisão de detecção de até 2 mícrons de nível, para garantir a inspeção absoluta com base em vários tamanhos de peças e inspeção de tolerância de comportamento.
Máquina de laminação a quente do lado de operação. Suporte de rolamento de rolos de suporte
Produtos principais da GWspool
Carretéis,Todos os tipos de blocos de rolamento de moinhos, blocos de dobra e outras peças de precisão de moinhos, blocos de rolamentos de moinhos são nossos produtos principais.
O tipo é o assento do rolamento do rolo de suporte intermediário do rolo de trabalho do laminador e também pode aceitar outras personalizações não padronizadas dos clientes.
informação do produto
| Nome do Produto | Material |
| rolo de trabalho (forjados) | 45 aço 、 40Cr 、 42CrMo |
| rolo de suporte (fundidos) | zg310-570 、 zg270-500 |
A empresa formou um conjunto de tecnologia madura de processamento mecânico para a produção de caixas de rolamentos através do acúmulo de experiência de longo prazo:
1, Centro de Usinagem Vertical : De acordo com a profundidade de fresagem de forma de visualização 5 mm para encontrar a correia positiva (cada lado tem espaço para 1,5-2 mm); limpe e remova a aresta afiada da rebarba para inspeção. (primeira peça para inspeção)
2, Mandriladora horizontal ： Verifica-se que uma margem de 1,5 -2 mm é reservada para cada superfície da correia normal, e a margem da ranhura na vista é 1,5-2 mm; a margem do orifício no orifício é de 3-4 mm; o comprimento de cada furo é de 2-3 mm; e a borda transparente é usada para remover a borda afiada da rebarba para inspeção. (primeira peça para inspeção）
3Centro de Usinagem Vertical : Fresagem de acabamento para requisitos (superfície de ajuste sem tolerância), comprimento de fresagem para encontrar a profundidade da aresta direita de 5 mm; chato para os requisitos, cada lado da quantidade residual de 1 ≤ 1,5 mm; cada comprimento do furo para os requisitos e apontar para as duas extremidades do furo central do furo; para garantir a tolerância dimensional e tolerância de forma e posição.
4Centro de usinagem horizontal : o ferramental superior, o comprimento do alinhamento e a borda do alinhamento baseiam-se no furo do meio e todos os lados atendem aos requisitos; e aponte o furo central de cada furo na face final para garantir a tolerância de cada dimensão e forma; Processamento profundo do furo de acordo com os requisitos ; Garantir tolerância dimensional;
5Centro de Usinagem Vertical : Para o furo original como referência, furo de perfuração fino, para os requisitos; Processamento de furo de acordo com a diferença e, em seguida, usar uma lâmina de laminação de superfície de furo de rolamento; Para garantir a tolerância de cada furo, um teste deve ser realizado para manter o tolerância de 1 mm antes de usinar para a dimensão. Limpe e remova as bordas afiadas das rebarbas para inspeção.
6Bancada： Cada furo de posicionamento de fundo de rosca de acordo com os requisitos.
7Bancada： Outros furos de óleo e rosqueamento de furos de parafuso; Limpe e remova as bordas afiadas das rebarbas para inspeção. (primeira peça para inspeção)
8,Inspeção final : remova as arestas afiadas das rebarbas limpando e enviando para inspeção e emita a lista de inspeção.
A fim de melhor garantir a qualidade dos produtos, além da inspeção de tamanho normal, rolamentos e outras peças de precisão no instrumento de máquina de medição padrão de três coordenadas para inspeção final, precisão de detecção de até 2 mícrons de nível, para garantir a inspeção absoluta de vários tamanho das peças e base de inspeção de tolerância de comportamento.
Sistema de gestão de qualidade perfeito, serviço pós-venda eficaz garantia, de modo que os produtos da empresa ganharam uma boa reputação.
Embalagem
Temos excelente equipe de embalagem e tecnologia de embalagem madura.
A embalagem deve garantir a segurança dos produtos, para que não sejam perdidos ou danificados durante o armazenamento, transporte e venda.
A embalagem garante a limpeza do produto. Confirme a limpeza da superfície do produto antes de embalar.
Nossos produtos são amplamente reconhecidos e confiáveis pelos usuários e podem atender às necessidades econômicas e sociais em constante mudança.
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