Rolo

     A seleção e a fabricação de cilindros para laminadores exigem uma análise abrangente do tipo de laminador, dos materiais a serem laminados e das condições de operação. Cilindros de ferro fundido com alto teor de cromo e de aço rápido são adequados para aplicações que exigem alta resistência ao desgaste, enquanto cilindros de aço forjado são mais indicados para laminação de desbaste com alta carga. É necessário um controle rigoroso do tratamento térmico e da precisão de usinagem na fabricação para garantir a resistência à fadiga térmica e ao desgaste.

         Os cilindros de laminação a quente são os componentes principais nas linhas de produção de laminação a quente, utilizados principalmente para laminar tarugos de metal em chapas, tiras ou perfis com as formas e dimensões desejadas, sob condições de alta temperatura.

       Os rolos de laminação de precisão da GW são componentes importantes em um laminador. O uso de um par ou um conjunto de rolos de laminação de precisão da GW aplica pressão ao aço durante a laminação. Eles são submetidos principalmente a cargas dinâmicas e estáticas de laminação, desgaste e variações de temperatura.

       Os materiais mais comuns para os cilindros de trabalho em laminadores a frio são 9Cr, 9Cr2, 9CrV, 8CrMoV, etc. A laminação a frio requer têmpera superficial e dureza de HS45~105. 

      Os materiais comumente usados ​​para cilindros a quente incluem 55Mn2, 55Cr, 60CrMnMo, 60SiMnMo, etc. Esses cilindros são utilizados na usinagem de chapas grossas, perfis metálicos e outros processos. Eles são submetidos a uma forte força de laminação, perdas intensas e efeitos de fadiga térmica, e operam em altas temperaturas. A carga de trabalho por unidade de área dentro do diâmetro dos cilindros não exige alta dureza superficial, apenas alta resistência, tenacidade e resistência ao calor. Os cilindros a quente geralmente são totalmente normalizados ou temperados, e a dureza superficial exigida varia de HB190 a HB270.

Parâmetros-chave para a produção e fabricação de cilindros de laminação a quente

Composição química (tomando como exemplo o ferro fundido com alto teor de cromo):

C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%。

Processo de tratamento térmico:

Têmpera: Têmpera em óleo ou resfriamento ao ar a 950~1050 ℃ para aumentar a dureza.

Revenimento: 400~550 ℃ para aliviar a tensão e equilibrar a tenacidade e a dureza.

Tratamento criogênico (opcional): -70~-196 ℃ para intensificar a transformação da austenita residual.

Propriedades mecânicas:

Dureza: A dureza superficial do cilindro de acabamento é ≥ 70 HS (dureza Shore) e a dureza superficial do cilindro de desbaste é ≥ 55 HS.

Resistência à tração: ≥ 800 MPa (rolos de aço forjado podem atingir mais de 1200 MPa).

Resistência ao impacto: ≥ 15 J/cm² (requisito do núcleo).

Processo de fabricação:

Fundição: A fundição centrífuga é utilizada para rolos compostos (material externo resistente ao desgaste + núcleo de material resistente).

Forjamento: Os cilindros de aço requerem forjamento multidirecional para refinar o tamanho do grão.

Precisão de processamento: tolerância do diâmetro do rolo ± 0,05 mm, rugosidade Ra ≤ 0,8 μm.

Refrigeração e lubrificação:

Resfriamento interno a água do laminador (temperatura da água 20-40 ℃, vazão ≥ 5 m/s).

A lubrificação por laminação utiliza grafite ou lubrificantes sintéticos para reduzir a aderência do aço.