rolo

     A seleção e a fabricação de rolos para laminadores exigem uma análise abrangente do tipo de laminador, dos materiais de laminação e das condições operacionais. Rolos de ferro fundido com alto teor de cromo e aço rápido são adequados para cenários de alta resistência ao desgaste, enquanto rolos de aço forjado são mais adequados para laminação de desbaste de alta carga. O controle rigoroso do tratamento térmico e da precisão da usinagem é necessário na fabricação para garantir a resistência à fadiga térmica e ao desgaste.

         Os rolos de laminação a quente são os principais componentes nas linhas de produção de laminação a quente, usados ​​principalmente para laminar tarugos de metal em formatos e tamanhos desejados de chapas, tiras ou perfis sob condições de alta temperatura.

       O rolo laminador de precisão da GW é uma peça importante no laminador, utilizando um par ou grupo de rolos laminadores de precisão da GW para laminar o aço. Ele está sujeito principalmente a cargas dinâmicas e estáticas de laminação, desgaste e variações de temperatura.

       Os materiais de rolo de trabalho comumente usados ​​em laminação a frio são 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV, etc. A laminação a frio requer têmpera de superfície e dureza de HS45~105. 

      Laminados a quente, os materiais comumente utilizados são 55Mn2,55Cr, 60CrMnMo, 60SiMnMo, etc. Os laminados a quente são utilizados na abertura de chapas grossas, perfis de aço e outros processos. São submetidos a uma forte força de laminação, perdas intensas e efeitos de fadiga térmica. Os laminados a quente trabalham em altas temperaturas, permitindo que a carga de trabalho da unidade seja suportada dentro do diâmetro do desgaste, portanto, não exigem dureza superficial, apenas alta resistência, tenacidade e resistência ao calor. Os laminados a quente utilizam apenas a dureza superficial normalizada ou temperada, de acordo com os requisitos de dureza HB190 a 270.

Parâmetros-chave para a produção e fabricação de rolos de laminação a quente

Composição química (tomando como exemplo o ferro fundido com alto teor de cromo):

C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%。

Processo de tratamento térmico:

Têmpera: têmpera em óleo ou resfriamento a ar a 950~1050 ℃ para aumentar a dureza.

Têmpera: 400~550 ℃ para aliviar o estresse e equilibrar a tenacidade e a dureza.

Tratamento criogênico (opcional): -70~-196 ℃ para melhorar a transformação da austenita residual.

Propriedades mecânicas:

Dureza: A dureza superficial do rolo de acabamento é ≥ 70 HS (dureza Shore) e a dureza superficial do rolo de desbaste é ≥ 55 HS.

Resistência à tração: ≥ 800 MPa (rolos de aço forjado podem atingir mais de 1200 MPa).

Resistência ao impacto: ≥ 15 J/cm² (requisito do núcleo).

Processo de fabricação:

Fundição: A fundição centrífuga é usada para rolos compostos (material externo resistente ao desgaste + material resistente do núcleo).

Forjamento: Rolos de aço exigem forjamento multidirecional para refinar o tamanho do grão.

Precisão de processamento: tolerância do diâmetro do rolo ± 0,05 mm, rugosidade Ra ≤ 0,8 μ m.

Refrigeração e lubrificação:

Resfriamento interno de água do laminador (temperatura da água 20-40 ℃, vazão ≥ 5m/s).

A lubrificação por laminação usa lubrificantes de grafite ou sintéticos para reduzir a aderência do aço.