Teste de balanceamento dinâmico em bobina de aço de máquina de laminação de chapas e tiras

Teste de balanceamento dinâmico em bobina de aço de máquina de laminação de chapas e tiras

Informações do produto

O carretel de aço da máquina de laminação de chapas e tiras é fabricado a partir deAço 35CrMoVUma bucha de aço 35CrMoV representativa possui a seguinte especificação:Φ554 × Φ504 × 1625 mm.

OManga de aço 35CrMoV para laminadores de chapas e tirasA bucha, sujeita a testes de balanceamento dinâmico, é um componente importante para laminação de alta velocidade e alta precisão. Durante a operação, a bucha precisa manter a estabilidade dimensional e a resistência mecânica, suportando cargas alternadas, vibrações de impacto e forças rotacionais contínuas. Portanto, a resistência do material, a resistência ao desgaste, a precisão de usinagem, a concentricidade e o balanceamento dinâmico são considerações importantes no processo de fabricação.

Aplicação de manga de aço 35CrMoV em laminadores de chapas e tiras

A camisa de aço pode ser usada em sistemas de rolos de laminadores de chapas e tiras, incluindo aplicações que envolvemrolos de trabalho e rolos de apoioOs materiais de laminação típicos incluemtiras de aço inoxidável, aço carbono e cobre-alumínio, com condições de rolamento em alta velocidade, atingindo uma velocidade de linha de≥10 m/sNessas condições, a manga fica exposta a cargas alternadas e vibrações de impacto geradas pelo sistema de rolos rotativos.

Para equipamentos rotativos de alta velocidade, o balanceamento dinâmico é um requisito de desempenho importante. Quando a velocidade de rotação excede500 rpmÉ necessário um teste de equilíbrio dinâmico. O desequilíbrio residual alvo é≤1 g·cm/kgO controle do desbalanceamento residual ajuda a reduzir a vibração durante a operação em alta velocidade e a evitar possíveis falhas nos rolamentos e espessuras irregulares de chapas ou tiras causadas por vibrações rotacionais excessivas.

Para aplicações de laminação de alta precisão, a bucha de aço também precisa manter a estabilidade dimensional durante a operação. Uma bucha de apoio usada emlaminadores de seis e vinte cilindrosrequer uma redondeza de≤0,02 mmpara garantir a precisão no controle do formato da tira. Esse requisito é particularmente importante para sistemas de laminação, onde pequenas variações dimensionais podem influenciar o posicionamento dos cilindros e a qualidade final do produto.

Fundição centrífuga e fabricação de precisão

A GW Precision obtém o blank da bucha de aço para máquinas de laminação de chapas e tiras através defundição centrífugaA fundição centrífuga é utilizada para produzir o esboço inicial da camisa antes das subsequentes operações de usinagem e tratamento térmico.

Para uma bucha rotativa de grandes dimensões, a relação entre as superfícies interna e externa é crucial para a concentricidade final e o equilíbrio dinâmico do componente acabado. Portanto, o processo de fabricação deve considerar toda a rota de produção, desde a preparação do blank até o desbaste, alívio de tensões, tratamento térmico, usinagem de precisão e inspeção final do equilíbrio dinâmico.

OMaterial 35CrMoVOferece uma combinação de resistência e tenacidade adequada para aplicações de laminação exigentes. A camisa de aço acabada é fabricada de acordo com as dimensões e condições técnicas necessárias, com usinagem e inspeção focadas na estabilidade dimensional e no desempenho rotacional.

Processo de tratamento térmico da luva de aço 35CrMoV

O tratamento térmico é uma parte importante do processo de fabricação da camisa de aço 35CrMoV. O processo principal étêmpera e revenimento.

Para o resfriamento rápido, o material é austenitizado e, em seguida, resfriado em óleo a uma temperatura ambiente.880–900°CPara componentes de grande seção transversal, umprocesso de têmpera em meio duplo com resfriamento em água e óleoPode ser utilizado. A dureza especificada após o tratamento éHRC 45–50.

Após a têmpera, a camisa passa por revenimento em alta temperatura. A temperatura de revenimento é600–650°C, com um tempo de retenção de3 a 5 horasEste processo tem como objetivo obter uma estrutura de sorbita temperada e atingir o desempenho mecânico especificado, incluindoresistência à tração ≥1100 MPaeenergia de impacto ≥50 J.

Alívio do estresse

Após o desbaste, aplica-se um tratamento de alívio de tensões para reduzir as tensões residuais induzidas pela usinagem. O processo especificado consiste em manter-se em620°C por 4 horasControlar a tensão residual de usinagem é importante porque as alterações dimensionais causadas pela liberação de tensão podem influenciar a geometria final e potencialmente afetar o resultado do teste de balanceamento dinâmico.

Reforço de superfície opcional

Para aplicações que exigem desempenho de superfície adicional,nitretação iônicaPode ser utilizado como um processo opcional de reforço superficial. A dureza superficial especificada é≥HV1000, com uma profundidade de camada declarada de0,3–0,5 mm.

Este tratamento é aplicável a mangas laminadas a frio e tem como objetivo melhorar o desempenho da superfície e reduzir o coeficiente de atrito.

Teste de equilíbrio dinâmico

O teste de balanceamento dinâmico é um requisito fundamental de inspeção para a camisa de aço 35CrMoV utilizada em aplicações de laminação de chapas e tiras de alta velocidade. À medida que a velocidade de laminação aumenta, mesmo um desbalanceamento residual relativamente pequeno pode gerar forças centrífugas e vibração rotacional.

Para aplicações com velocidades de rotação acima de500 rpm, a manga é submetida a testes de balanceamento dinâmico, com o desbalanceamento residual controlado para≤1 g·cm/kgEssa inspeção é realizada juntamente com controles dimensionais e de usinagem para ajudar a garantir o funcionamento estável da luva de aço acabada.

A combinação deFundição centrífuga, tratamento térmico, alívio de tensões, usinagem de precisão e testes de balanceamento dinâmico.Oferece uma rota de fabricação completa para camisas de laminação de alta velocidade. A concentricidade e a estabilidade dimensional são particularmente importantes, pois a camisa opera como parte de um sistema de rolos rotativos. Manter a geometria necessária ajuda a reduzir a vibração e garante um desempenho de laminação estável.

Vantagens da Fabricação de Precisão da GW

GW Precisionpossui suas próprias capacidades profissionais paraprojeto, desenvolvimento e fabricação de processos de produtos, juntamente com tecnologia de usinagem comprovada. A empresa tem experiência na fabricação de buchas de aço e componentes mecânicos de precisão relacionados para aplicações de laminação.

A GW Precision também possui um sistema de gestão bem desenvolvido, apoiado por funcionários altamente qualificados e experientes. O gerenciamento da produção e o controle de processos são aplicados em toda a fabricação para garantir a consistência do produto e o atendimento aos requisitos técnicos.

Além disso, a GW Precision possui um sistema de gestão que oferece suporte.serviço pós-vendaA empresa oferece aos clientes suporte técnico e de serviço contínuo após a entrega. Adota uma abordagem de gestão humanizada, promove um ambiente de trabalho colaborativo e busca estabelecer uma plataforma de negócios vantajosa para todas as partes por meio da cooperação com clientes e parceiros.

Para aplicações em laminadores de chapas e tiras, a GW Precision fabrica camisas de aço de acordo com os desenhos, especificações e requisitos operacionais do cliente. A seleção do material, as dimensões da camisa, o tratamento térmico, a precisão de usinagem, o reforço superficial e os requisitos de balanceamento dinâmico podem ser considerados de acordo com a aplicação de laminação específica.

Conclusão

OManga de aço 35CrMoV para máquinas de laminação de chapas e tirasÉ projetado para ambientes de laminação exigentes, onde alta velocidade de rotação, cargas alternadas, estabilidade dimensional e equilíbrio dinâmico são importantes. Com uma especificação representativa deΦ554 × Φ504 × 1625 mmFabricado a partir de tarugos fundidos por centrifugação, com têmpera e revenimento controlados, recozimento para alívio de tensões, nitretação iônica opcional e teste de equilíbrio dinâmico, o produto é adequado para aplicações de laminação de chapas e tiras de alta velocidade e alta precisão.

Para sistemas de laminação operando em≥10 m/s, teste de equilíbrio dinâmico acima500 rpmcom desequilíbrio residual de≤1 g·cm/kg, juntamente com o controle de circularidade de≤0,02 mmPara camisas de laminação de seis e 20 cilindros, fornece importantes controles técnicos para a operação estável do sistema de cilindros.