Laminador de tiras de alumínio, camisa de aço fundido (inspeção de equilíbrio dinâmico)
A camisa de aço fundido para laminador de tiras de alumínio é projetada para aplicações de laminação de alta velocidade de tiras e folhas de alumínio, com velocidades de laminação de 1200 a 2500 m/min e espessuras de material de 0,1 a 2,0 mm. Fabricada em aço 35NiCrMo, a camisa possui dimensões de 565 × 505 × 1700 mm. É adequada para laminadores a frio de quatro e seis cilindros e laminadores Sendzimir de 20 cilindros, utilizados para folhas de baterias e embalagens. A camisa foi projetada para estabilidade dinâmica em altas velocidades de rotação, com desbalanceamento residual controlado para ≤0,4 g·cm/kg (grau G0.4) e amplitude de vibração controlada para ≤0,8 μm. A temperatura na zona de laminação pode atingir aproximadamente 150–250 °C, exigindo que a camisa suporte repetidas tensões térmicas e mecânicas durante a operação.
- GW Precision
- China, Luo Yang
- Estipulação contratual
- A capacidade anual do carretel de aço é de 4000 peças.
- em formação
Laminador de tiras de alumínio, camisa de aço fundido (inspeção de equilíbrio dinâmico)
OLaminador de tiras de alumínioÉ um componente de aço fundido de grandes dimensões, projetado para equipamentos de laminação de tiras e folhas de alumínio. É fabricado a partir deAço 35NiCrMoe possui a especificação de565 × 505 × 1700 mmA bucha foi projetada para condições de rotação em alta velocidade, carregamento mecânico repetido e estresse térmico alternado encontrados durante a laminação do alumínio.
A manga é adequada para aplicações de laminação de tiras de alumínio com velocidades de laminação de1200–2500 rpme espessuras de material de0,1–2,0 mmOs equipamentos típicos incluem laminadores a frio de quatro e seis cilindros eLaminadores Sendzimir de 20 polegadas de alturaEm aplicações de laminação de 20 cilindros, a manga pode ser usada para a produção de folhas para baterias e folhas para embalagens.
Aço 35NiCrMo e tratamento térmico
A manga usaAço 35NiCrMo, com uma resistência à tração especificada de≥850 MPaO material proporciona a resistência, a tenacidade ao impacto e a resistência à fadiga necessárias para um componente rotativo de grandes dimensões sujeito a cargas mecânicas repetidas.
O material é tratado portêmpera e revenimento em alta temperaturaApós o tratamento térmico, a dureza especificada éHRC 30–40Este tratamento térmico proporciona uma combinação controlada de resistência, dureza e tenacidade para as condições de trabalho da manga.
A temperatura instantânea real na zona de rolamento é de aproximadamente150–250°COs dados do material fornecidos também especificam uma capacidade de temperatura de trabalho de curto prazo de aproximadamente400–500°CEssas condições exigem que a manga suporte cargas termomecânicas repetidas sem comprometer sua estabilidade estrutural.
Equilíbrio dinâmico para rolamento em alta velocidade
O balanceamento dinâmico é um requisito importante para esta camisa de laminação de alumínio devido à sua alta velocidade de rotação. O desbalanceamento residual é controlado para≤0,4 g·cm/kg, correspondendo aGrau G0.4.
A manga também foi projetada para suprimir vibrações de alta frequência, com a amplitude de vibração especificada controlada para≤0,8 μmO controle do desequilíbrio residual e da vibração ajuda a melhorar a estabilidade rotacional durante a laminação de tiras e folhas de alumínio em alta velocidade e proporciona condições de laminação consistentes.
A combinação de resistência do material, tratamento térmico, precisão dimensional e equilíbrio dinâmico é, portanto, considerada ao longo de todo o processo de fabricação, e não apenas durante a inspeção final.
Usinagem de Precisão de Grande Porte
A peça bruta da manga é inicialmente processada em umMáquina de perfuração de furos desenvolvida pela GW Precision TechnologyDurante o processo de furação, a usinagem é utilizada para controlar a concentricidade entre as extremidades frontal e traseira da abertura interna.
A peça permanece fixa enquanto o eixo da ferramenta gira para cortar o furo interno. Esse método de usinagem ajuda a reduzir erros de conicidade e forma na abertura. Também proporciona uma remoção de cavacos mais suave durante a usinagem, o que contribui para melhorar o acabamento superficial e reduzir a possibilidade de riscos causados pelo acúmulo de cavacos.
Após a usinagem inicial do furo, a bucha é processada posteriormente em umaMáquina-ferramenta CNC de autocentragem dupla, desenvolvida através de anos de experiência em usinagem de alta precisão e grandes dimensões..
Placas de apoio hidráulicas são instaladas em ambas as extremidades da máquina para posicionar rapidamente as extremidades dos furos internos da peça. Esse método de posicionamento ajuda a manter a concentricidade necessária durante as etapas subsequentes de usinagem. O processo CNC é então utilizado para usinar a superfície cilíndrica externa, mantendo a relação necessária entre as superfícies interna e externa.
As superfícies circulares cônicas dos furos internos em ambas as extremidades também são usinadas com a concentricidade necessária. Essa sequência de usinagem proporciona precisão geométrica controlada para uma grande bucha rotativa usada em equipamentos de laminação de alta velocidade.
Soldagem e Controle de Qualidade
Quando é necessário realizar reparos por soldagem, a luva é pré-aquecida a aproximadamente200–300°Cantes da soldagem. Após a soldagem, aplica-se um tratamento térmico pós-soldagem para reduzir o risco de fissuras e controlar a tensão térmica residual.
A documentação de qualidade para a capa finalizada inclui umRelatório de análise da composição química, relatório de tratamento térmico, relatório de análise mecânica do material, relatório de tolerância dimensional e relatório de tolerância de forma e posição.Esses registros fornecem rastreabilidade do material, das condições de tratamento térmico e dos resultados da usinagem final.
A combinação deMaterial 35NiCrMo, tratamento térmico controlado, usinagem CNC de precisão em grandes dimensões, inspeção de balanceamento dinâmico e controle de qualidade documentado.Oferece um processo de fabricação completo para buchas de aço fundido utilizadas em laminadores de alta velocidade de tiras e folhas de alumínio.
Fabricação personalizada
A GW Precision Technology fabrica este produto.manga de aço fundido 35NiCrMoDe acordo com os requisitos técnicos e dimensionais do equipamento de laminação do cliente.565 × 505 × 1700 mmAs especificações da manga, a faixa de aplicação de alta velocidade, os requisitos de balanceamento dinâmico, o processo de usinagem e a documentação de inspeção podem ser incorporados ao processo de fabricação e controle de qualidade para a aplicação de laminação de alumínio especificada.
